孔用C形圈

密封件聚氨酯弹性体是一种介于橡胶和塑料之间的新型高分子合成材料，它既具有塑料的强度又具有橡胶的弹性。其特点有：1、硬度范围宽。在高硬度下仍具有橡胶的伸长率和回弹性。2、强度高。在橡胶硬度下它们的扯断强度和承载能力比通用橡胶高得多。在高硬度下其冲击强度和弯曲强的又比塑料高得多。3、耐磨。其耐磨性能非常杰出，一般在0.01-0.10（cm3）/1.61km范围内，约为橡胶的3-5倍。4、耐油。聚氨酯弹性体是一种强极性高分子化合物，和非极性矿物油的亲和性小，在燃料油和机械油中几乎不受侵蚀。5、耐氧和臭氧性能好。6、吸振性能优良，可做减振、缓冲作用。在模具制造业中，替代橡胶及弹簧。7、具有良好的低温性能。8、耐辐射性能。聚氨酯耐高能射线的性能很好，在10-10戈辐射剂量下仍具有满意的使用性能。9、具有良好的机械加工性能。动密封中的离心密封和螺旋密封，是借助机器运转时给介质以动力得到密封，故有时称为动力密封。孔用C形圈

其密封性能和使用寿命取决于许多因素，如选型、机器的精度、正确的安装使用等。液压密封有压力要求，要求结合面有一定的光洁度，密封元件多采用橡胶，通过密封件的局部变形达到封闭效果。机械密封件型号：集装式密封系列、轻型机械密封系列、重型机械密封系列等液压密封件：唇型密封件、V形密封圈、U形密封圈、Y形密封圈、YX形密封圈和液压缸常用的组合密封件主要是蕾形圈、格来圈和斯特封。聚氨酯密封件储存时，周围环境不能有水，不能潮湿，储存室内不得有湿气凝结。德国anyseals孔用异形格莱圈防止出现密封件嘴唇损伤的状况，必须在密封件通口处，擦抹润滑油脂，提升其组装的光滑度。

密封圈泄漏的原因：1.由于尺寸公差不符合标准规范而使油封外缘与腔体配合的静态密封表面发生变形导致密封圈的泄漏；2.在密封唇口处形成“油碳”污垢，使油封密封唇缘被托起，引发密封系统的泄漏故障，导致密封圈的泄漏；3.由于工况条件过于苛刻和橡胶弹性体与工作介质不相容引起橡胶硬度增加，或者弹性体的硬度太高，导致密封圈的泄漏；4.润滑剂失效而使系统处于干运转状态，从而使密封唇快速磨损；5.密封刃口在储存、运输和装配过程中受到损坏，导致密封圈的泄漏。

旋转密封就是指在转动轴转动的情况下，阻止壳体內外液压油沟通交流的实际效果，旋转密封的原理是：在随意情况下，密封圈唇口的內径比轴颈的直径小，即便无弹黄缩紧，也对轴颈外表面产生一家的轴向工作压力，当轴转动时，在密封圈的唇口与轴颈中间产生一条0.3-0.5mm宽的橡胶密封垫，在该环状橡胶密封垫内维持一层厚约0.002mm的油膜，这层油膜使密封圈唇口与轴颈中间维持薄而匀称的油膜，是密封圈工作中的尽量情况，在这类状况下，会出现极少量的液压油外渗，使唇口两侧的轴颈潮湿，这尽管在外型上面染尘，但确是密封圈工作中优良的标示，不能视作常见故障，伴随着密封圈唇口的损坏，其內径越来越比轴颈的直径大，靠自紧弹黄的弹性不能对轴颈表面产生一定的工作压力，这时油膜薄厚提升，液压油的漏水会慢慢增加，导致密封性无效。动力密封性能可靠，价格便宜，维修方便，适用于输送固体颗粒多的介质，如磷酸工业中的矿浆泵、料浆泵等。

HNBR氢化丁腈橡胶密封圈具有比较好的抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形特性，耐臭氧、耐阳光、耐天候性较好。比丁腈橡胶有更佳的抗磨性。适用于洗涤机械、汽车发动机系统及使用新型环保冷媒R134a的制冷系统中。不建议使用于醇类、酯类或是芳香族的溶液中。一般使用温度范围为-40~150℃。聚四氟乙烯也是高分子有机化合物，它在烧结成制品之前，叫做生料，质地柔软，也有单分子膜效应。用生料做成的带叫生料带，可以卷成盘长期保存。使用时能自由成形，任意接头，只要一有压力，便形成一个均匀地起着密封作用的环形膜。老化就是指密封件的延展性、受力抗压强度和抗溶特性损伤，从而越来越易脆、发粘。车削密封件

更换密封圈的尺寸要一致。孔用C形圈

机械密封安装时的位置要求：为了保证机械密封稳定的运行、长寿命和低泄漏性能，将它正确地安装在机器上是十分重要的。安装时必须注意的事项：1、部件的确认：把机械密封安装到机器上时，安装前要很好的与总装配图相对照，确认零件是否已准备齐全，这时要注意密封磨擦副密封面、密封圈等有无伤痕、缺损等异常现象，还要注意与填料、密封圈（O环）等相接触的轴或轴套表面、法兰等部件上有无伤痕，若发现有异常的现象，则必须更换或修理后再使用。在实际进行安装时，不要将超过需要的零件带到现场，这样，安装完毕后零件如有剩余，则是安装时有了漏装的地方；若零件不足，则意味着不必要的地方也组装上了零件，这也就起到了在安装时自检的作用。（有人认为一个好的装配工是不需要图纸和其它标记，这是错误的。那他只是个熟练工不是个好检修工）2、安装位置：安装要领随机械密封型式、机器种类的不同而不同。这里不再赘述。孔用C形圈