抗磨剂提高了产品的耐磨性能,石墨和润滑剂提高压坯的脱模能力,降低产品的磨损率。综上所述,本**技术指出的一种粉末冶金材料,与普通的铁基粉末冶金材料相比,提高了毛坯的成形率和表面质量,而且更容易脱模,产品合格率高,耐磨性好。以上所述*为本**技术的实施例,并非因此限制本**技术的**范围,凡是利用本**技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的,均同理包括在本**技术的**保护范围内。本文档来自技高网...【技术保护点】1.一种粉末冶金材料,其特征在于,由铁、镍、锰、钛、钼、铬和添加剂组成,所述粉末冶金材料中各种原料的重量分布为:铁73份~82份、镍5份~12份、锰~1份、钛1份~2份、钼0份~1份、铬12份~15份和添加剂5份~8份,所述添加剂包括石墨、抗磨剂和润滑剂,所述添加剂中各种成分的重量占比为:石墨5份~8份、抗磨剂5份~12份和润滑剂3份~11份。/n【技术特征摘要】1.一种粉末冶金材料,其特征在于,由铁、镍、锰、钛、钼、铬和添加剂组成,所述粉末冶金材料中各种原料的重量分布为:铁73份~82份、镍5份~12份、锰~1份、钛1份~2份、钼0份~1份、铬12份~15份和添加剂5份~8份。乐清市金石精密机械配件有限公司致力于提供粉末冶金制品,有需要可以联系我司哦!陕西仪表配件粉末冶金定制
本文根据作者对蒸汽处理的理解和在实践中的一些经验总结,就蒸汽处理的优点、机理、工艺流程、质量检测以及常见问题和解决措施进行分析讨论。2.蒸汽处理工艺的优点在用粉末冶金工艺开发铁基零件过程中,传统的压制-烧结工艺制造的零件,一次压制密度一般在,即相对密度在90%左右,采用复压-复烧工艺和温压工艺制造的零件,相对密度一般都在92%~94%之间,即粉末冶金零件不可避免的存在着空隙,蒸汽处理一个很重要的目的就是封孔作用。对于制冷压缩机用粉末冶金零件来说,蒸汽处理已经成为对其封孔,增加其气密性的**好、**经济的工艺,比如连杆式压缩机中的活塞,要求能承受~,蒸汽处理封孔*是渗铜封孔处理的15%和氟塑料封孔处理的30%左右[6]。为进行蒸汽处理的零件在使用和放置过程中,环境中的水汽和一些腐蚀介质容易吸附在表面和入浸到内部,在不均匀组织之间产生微电池腐蚀,导致零件较容易的生锈和被腐蚀,蒸汽处理防腐蚀的有效期比化学发蓝处理明显增加[7]。蒸汽处理,即把铁基零件放置在加热炉中,在一定温度下,向炉中通入一定量的过饱和水蒸汽,在零件的周围就存在着大量水蒸汽,凡是接触到蒸汽的表面铁原子,包括外表面和连通空隙的内表面,就会发生氧化反应。北京智能锁具粉末冶金生产厂家粉末冶金制品,就选乐清市金石精密机械配件有限公司,用户的信赖之选,有需求可以来电咨询!
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但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1至图5所示,一种金属粉末冶金成型加工系统,包括底板1、支撑装置2和压制装置3,所述的底板1呈矩形结构,底板1上均匀设置有安装孔,底板1上端中部安装有支撑装置2,支撑装置2上方设置有压制装置3,压制装置3安装在底板1上。所述的支撑装置2包括支撑架21、固定架22、模具架23、顶升机构24和吸附机构25,所述的支撑架21安装在底板1上端中部,支撑架21截面呈u型结构,支撑架21内部上端安装有固定架22,固定架22内部上端安装有模具架23,固定架22内部对称安装有顶升机构24,顶升机构24上端与模具架23相连接,固定架22内部中间安装有吸附机构25,具体工作时,首先,人工混合后的原材料装入模具架23内部,压制装置3将原材料压制成所需结构,当压制完毕后,压制装置3复原,顶升机构24带动模具架23将压制后的原料顶出,方便人工将坯料取出,避免人工取出时对坯料造成损坏。所述的模具架23包括环形架231、压模板232和复位支链234,所述的环形架231安装在固定架22内部上端,环形架231内部均匀设置有滑槽,滑槽内部通过滑动配合的方式连接有压模板232,压模板232内部设置有弧形腔,压模板232上端设置有弧形槽。乐清市金石精密机械配件有限公司是一家专业提供粉末冶金制品的公司,期待您的光临!湖南仪表配件粉末冶金注射成型
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