机械手控制的要素包括工作顺序、到达位置、动作时间、运动速度、加减速度等。机械手的控制分为点位控制和连续轨迹控制两种。控制系统可根据动作的要求，设计采用数字顺序控制。它首先要编制程序加以存储，然后再根据规定的程序，控制机械手进行工作程序的存储方式有分离存储和集中存储两种。分离存储是将各种控制因素的信息分别存储于两种以上的存储装置中，如顺序信息存储于插销板、凸轮转鼓、穿孔带内；位置信息存储于时间继电器、定速回转鼓等；集中存储是将各种控制因素的信息全部存储于一种存储装置内，如磁带、磁鼓等。这种方式使用于顺序、位置、时间、速度等必须同时控制的场合，即连续控制的情况下使用。一般机械手有2～3个自由度。控制系统是通过对机械手每个自由度的电机的控制，来完成特定动作。空气炸锅冲压机械手作用
CNC机床桁架式机械手主要实现机床制造过程的全自动化，采用一体化加工技术，适用于生产线的装卸、工件翻转、工件旋转等。CNC机床桁架式机械手由主体、驱动系统和控制系统三个基本部分组成。根据机械手的结构，可分为直角坐标型，机械手沿二维直角坐标系运动。主要部件通常为龙门结构，由Y向横梁及导轨、Z向闸板、十字滑块座、立柱、过渡连接板和底座组成。随着z轴齿轮减速器上的直线齿轮减速器带动齿轮齿条沿z轴方向快速运动。运动部件为轻型十字滑块和Z向柱塞。闸板由铝合金制成。横梁由方型钢制成。导轨和齿条安装在横梁上，横梁通过滚轮与导轨接触，整个机械手悬浮在横梁上。CNC机床桁架式机械手的控制重点由工业控制器的分析和处理，经过一定的逻辑判断后，向各输出元件(继电器、电机驱动器、指示灯等)发出执行指令，完成X、y、Z三轴的联动运动，从而实现全套自动化操作流程。在国内的机械加工中，目前很多企业采用机械或人工机械装卸材料。然而，随着社会的进步和发展，科学技术的不断进步，产品升级换代的加快，特种机械和劳动存在着占地面积大、灵活性不足、生存效率低等诸多不足，已不能满足大规模生产的需要。浙江拉伸机械手生产使用冲床机械手减压少了人工，内部不会因工作压力太大而产生矛盾，提高内部团结和公司的凝聚力。
上下料机械手生产效率高：要提高生产效率，必须控制生产节拍。除了固定的生产加工节拍无法提高外，使用上下料机械手自动上、下料取代了人工操作，这样就可以很好的控制节拍，避免了由于人为因素而对生产节拍产生的影响，有效提高了生产效率。自动上下料机械手工艺修改灵活：我们可以通过修改程序和手爪夹具，迅速的改变生产工艺，调试速度快，免去了对员工还要进行培训的时间，快速就可投产。提高工件出场质量：机械手自动化生产线，从上料，装夹，下料完全由完成，减少了中间环节，零件质量有效提高，特别是工件表面更美观。
机械手是在自动化生产过程中使用的一种具有抓取和移动工件功能的自动化装置，它是在机械化、自动化生产过程中发展起来的一种新型装置。机械手能代替人类完成危险、重复枯燥的工作，减轻人类劳动强度，提高劳动生产力。在机械行业中它可用于零部件组装，加工工件的搬运、装卸，特别是在自动化数控机床、组合机床上使用更普遍。自动上下料机械手主要与数控车床(数控铣床，加工中心等)组合终形成生产线，结合机械设计、机械原理、液压、气动、电气传动及控制、传感器、可编程控制器(PLC)、电子技术、自动控制、机械系统仿真等知识，实现加工过程(上料、加工、下料)的自动化。冲床冲压机器人标准统一化作业，可保证产品品质统一性。
电力驱动是自动上下料机械手使用得很多的一种驱动方式。其特点是电源方便，响应快，驱动力较大（关节型的持重已达400kg），信号检测、传动、处理方便，并可采用多种灵活的控制方案。驱动电机一般采用步进电机，直流伺服电机（AC）为主要的驱动方式。由于电机速度高，通常须采用减速机构（如谐波传动、RV摆线针轮传动、齿轮传动、螺旋传动和多杆机构等）。有些自动上下料机械手已开始采用无减速机构的大转矩、低转速电机进行直接驱动（DD）这既可使机构简化，又可提高控制精度。一般用凸轮连杆机构来实现规定的动作。其特点是动作确实可靠，工作速度高，成本低，但不易于调整。其他还有采用混合驱动，即液-气或电-液混合驱动。机械手是在自动化生产过程中使用的一种具有抓取和移动工件功能的自动化装置。浙江拉伸机械手生产
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