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    如德国）已基本上完成了燃煤电厂的全部脱硫工程。2、世界主要国家已有745套脱硫工程投产：目前世界各主要国家使用FGD装置约745套，装机容量227GW，相当于780座30万千瓦发电厂（详见表-18-2-2）。工业发达国家脱硫工程的发展进程如上表2-1。二、国内情况1、的环保法规严格的法规和排放标准是进行污染控制和治理的主要推动力。我国近十年来颁布并实施了一系列的法规如表2-3所示。2、“两控区”酸雨和二氧化硫污染防治“十五”计划。2002年9月19日颁布的“十五”计划要求“两控区”“十五”期间地-19-方计划建设二氧化硫综合治理项目550项目，共需投资967亿元，可形成二氧化硫销减能力387万吨/年，其中重点二氧化硫治理项目279个（北京市项目未列入）投资，可形成二氧化硫销减能力。其重点项目分类投资见表2-4投资项目详情见参见附录。表2-4“十五”计划“两控区”重点项目分类投资总表3、十个脱硫示范工程1991-2000年，是我国火电厂烟气脱硫工程的研究，示范和人员培训的十年、十年中引进了一批火电厂烟气脱硫试验和示范工程，详见表2-5表2-5火电厂烟气脱硫示范工程三、烟气脱硫工程的投资和运行费用1999年国家电力公司电力环保研究所对某电厂现有300MW。 品牌的雾化器配件是否都通用？上海优良雾化器配件厂家哪家好

    使燃料在进入燃烧前，即含有较少的硫。2、燃烧中脱硫：即在锅炉内加脱硫剂，使煤在燃烧中与脱胎换骨硫剂作用而脱硫。3、后对烟气脱硫：即在煤燃烧后，对烟气进行脱硫。二、燃烧前的脱硫燃烧前对燃料进行脱硫，主要采用选煤，型煤，煤的特殊处理以及煤的气化，液化，水煤浆等技术，这些技术都属于煤的深度加工和洁净煤的技术范围，现简述如下：1、选煤：采用常规的选煤方法可以去除50~80%的灰分和30~40%的硫分.据统计每入选1亿吨原煤可以减少燃煤排放SO2，150万吨，选煤脱硫成本*及烟气脱硫费的一半，1995年全国入选原煤，实现利税，节省运费40亿元。2、煤的特殊处理：-23-煤的特殊处理是指用化学浸出法、微波法、细菌脱硫、磁力脱硫以及溶剂精练脱硫等新方法，这些方法尚属实验室或中试阶段，并且成本太高至今尚无工业应用。3、煤炭气化、液化煤炭气化技术已相当成熟，可将所有种类的煤转化为各种用途的气体产品。包括民用和工业用燃料气，发电燃料气，化工原料气等，我国煤气化技术有一定基础，而且发展很快，全国煤制气消费量250亿米3，其中85%用于工业用气，15%用于民用，主要为焦炉煤气。 安徽进口雾化器配件厂家哪家快使用雾化器时不要把雾化吸入药当止咳药。

    循环流化床锅炉是一种60年始发展起来的新型煤燃烧技术，近年来发展很快。其应用范围从小型工业流化床锅炉发展到大型电站锅炉，世界上投运的比较大电站循环流化床锅炉为250~300MW国内已制造的有35、75，130吨锅炉即6、12、25MW电站机组，目前国内各大型制造厂的自备电厂，6、12、25MW电站都采用循环流化床锅炉。循环流化层燃烧技术的优点：1、能在燃烧中的有效地控制NOX和SOX的排放。由于循环流化床锅炉可在低温800~900℃条件下保证稳定和的燃烧,低温燃烧可控制NOX排放量小于100~200ppm.当直接向炉床内加入石灰石,由于燃烧温度正是石灰脱硫反应的比较好温度,其脱硫效率可达到90%。2、燃料适应性广-45-对于各种燃料都俱有高的燃烧效率,如高灰份、高水份、低热值、低灰熔点的劣质燃料(如煤矸石等)。3、热强度大：其热负荷量为煤粉炉之数倍。4、传热能力强，负荷的调节性能好，由于燃烧温度低，灰渣不会软化和粘结。循环流化床锅炉的缺点：1、初投资大：其炉膛高度较高，并增加了分离器结构，故锅炉体积增加造价高。2、耗电量在大：耗电约为其发电量的7%3、磨损及腐蚀。由于床内气体流速高，造成构件的磨损和腐蚀。

    见图8-2图8-2双控单循环湿式石灰——石膏抛弃法烟气脱硫工艺流程设计了正规的石灰粉的加水，过筛、研磨、风选、制浆，配送设备制成30%浆液送入脱硫塔，脱硫塔是全不锈钢的φ3000×15米高的筒体。设计中采用了电除尘器和系统的中心控制室等。但缺灰水的详细分离过滤高设备，烟气的加热设备等。即使如此，该设备也得数百万元的投资，比锅炉本身-43-还要贵得多。不如换一台循环流化床锅炉要简单得多。故本文认为小型锅炉脱硫应考虑采用干法脱硫，而不适宜采用湿法，因湿法看似简单，实质却不简单。四、干法和半干法脱硫早在60~70年代，美国、日本和欧州一些国家相继在实验室及电站煤粉锅炉上进行了脱硫的试验研究，虽然在试验室中曾经达到过80%的脱硫效率，但在电站锅炉现场条件的实验结果却令人失望，在Ca/S=2时，脱硫效率*为10~20%，这样研究人员就将注意力转向投资大脱硫效率高的湿法石灰石/石灰脱硫技术。70~80年代石灰石/石灰湿法脱硫技术取得了突破，其脱硫效率可达90~97%并且钙的利用率很高即Ca/S=1，适合大型燃煤电站锅炉使用，但湿法脱硫有废水处理问题，其初投资大，运行费用高。 在非口感型滴油雾化器上使用的数据就十分宽松了，他们通常具有较大的雾化仓。

    从百叶窗分离器及电除尘器下收集的干灰，一部份送回循环床反应器的再循环灰入口，另一部份相当于消石灰给料量的排灰则送至飞灰储存场。其比较大优点是可以通过喷水将床温控制在比较好反应温度下，达到比较好的气固间紊流混合并不断暴露出未反应消石灰的新表面。而通过固体物体的多次循环使脱硫剂具有很长的停留时间，从而提高其脱硫剂的利用率和脱硫效率，当Ca/s=。其特点如下：-55-1、系统简单，造价较低。按鲁奇公司报价，全套交钥匙工程的造价为80美元/kw，而湿法石灰为150美元/kw。2、设备运行可靠、脱硫剂利用率高、脱硫效率高、固态副产品可作为多种用途。14、高级硅酸盐法，高级活性脱硫剂法从几种干法脱硫系统中（LIFAC、喷雾干燥，循环流化床等）发现当脱硫剂与飞灰混合后的产品却比单纯脱硫剂的脱硫效率高一倍。清华大学对此作过试验，试验证明其中的Fe2O3对脱硫反应具有较强的催化作用。美国国家环保局的空气与能源工程研究所已开发并命名为高级硅酸盐脱硫技术，即是采用这种脱硫剂喷入锅炉尾部烟道中增湿，可以达到90%以上的脱硫效率，按美国的计划这一技术要几年后才能商业化，但被认为是一种**经济和的干法脱硫技术。 雾化器配件在哪里购买？上海库存雾化器配件厂家市场前景如何

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