上世纪80年代以来发展更为迅速,顶管施工技术无论在理论上,还是在施工工艺方面,都有了长足的发展。1984年前后,我国的北京、上海、南京等地先后开始引进国外先进的机械式顶管设备,使我国的顶管技术上了一个新台阶。尤其是在上海市政公司引进了日本伊势机(ISEKI)公司的800mm直径的Telemale顶管掘进机之后,国外的顶管理论、施工技术和管理经验也进入中国,如土压平衡理论、泥水平顶管的各种试验和相关的一些理论研究。当时,口径在2m的钢筋混凝土管的一次推进距离可达120m,后在1988和1992年研制成功我国头一台多刀盘土压平衡掘进机(DN2720mm)和头一台加泥式土压平衡式掘进机(DN1440mm),均取得了较令人满意的效果。与此同时,对顶管技术的理论研究的关注逐年增强,并开始出现了比较专业的技术人员,90年代后,以当时的顶管掘进机还不够完善。各种工序要按照各项操作规程施工,严禁违章指挥、违章操作。同安区DN3200球墨管顶管施工单位
由于刀盘运动过程中,泥水仓和泥土仓中的间隙也不断的由比较小变到比较大这样循环变化着,因此,它除了有轧碎小块石头的功能以外还始终能保证进水泵的泥水能通过此间隙到达泥土仓中,从而保证了掘进机不仅在砂土中,即使在粘土中也能正常工作。一般情况下,刀盘每分钟能旋转4-5转,每当刀盘旋转一圈时,偏心的轧碎动作达20-23次。由于此机型有以上这些特殊的构造,因此它的破碎能力是所有具有破碎功能的掘进机中比较大的,破碎的比较大粒径可达掘进机直径的40-45%之间,破碎的卵石强度可达200MPa。集美区顶管施工价格工作井和接收井上部采用人机配合开完,下部采取人工开挖作法作业。
数值模拟计算模型本项目共设有7处顶管,顶管总长540m,各处顶管长度以及管道上比较大覆土厚度见表1。表1顶管长度及覆盖土厚度统计表序号顶管长度/m覆土厚度/m1725.72685.33565.64725.15685.461645.87405.7图2三维数值计算模型选取比较长一段顶管施工距离,建立数值模拟的物理模型,即顶管为164m,上覆土层5.79m,顶管道与上覆土层之间的间隙按20mm计算,管道内径为3m,壁厚为0.3m,单管节长度为4m。模型尺寸X*Y*Z为164*24*18m,浅蓝色表示管道与土体之间的间隙、绿色表示管壁厚度、红色表示管体中的土体、浅绿色表示管道周围的土体。模型包含56437个节点,324071个单元。在管道中心上方地表设置监测点,两侧间隔2m分别设置15个监测点,在管道上方到地表设置5个监测点。
顶管施工法是先在工作井内设置支座和安装主千斤顶,所需铺设的管道紧跟在工具管后,在主千斤顶推力的作用下工具管向土层内掘进,掘出的泥土由土泵或螺旋输送机排出或以泥浆的形式通过泥浆泵经管道排出.,推进一节管道后,主千斤顶缩回,吊装上另一节管道,继续顶进。如此往复,直至管道铺设完毕。管道铺设完毕后,工具管从接收井吊至地面。目前,顶管施工常采用的施工工法分为敞开人工手掘式(开放型)和密封机械式顶管(密封型)施工方法,其中机械式顶管施工常用的施工方法又有泥水平衡式和土压平衡式两种,顶管施工常用的管材有砼管、钢管、玻璃夹砂钢管。施工所采用的主要设备为信息化及全自动化泥水平衡顶管机。场施工人员必须戴安全帽,并系好额带,上下工作坑应走安全扶梯。
2.4对材料的采购、加工和运输以及存储建立管理制度,加快材料的周转,减少材料的占用量,避免材料损失,变质、按质、按量、按期满足工程需要。2.5原材料及成品、半成品的质量必须合格,严格按国家规范和验收标准进行检验。对水泥。钢筋、焊条等材料应有合格证,进场必须后取样要复试,不合格材料不得用于工程上。2.6对于每道工序施工,都要进行技术交底工作,坚持“自检”、“专检”、“交接检”三检制度,坚持上道工序的施工质量达到合格标准,并及时上报监理,监理认定工序质量合格后,下道工序才能施工的原则。凡是在交接程序上出现了质量通病,项目经理必须对交接人员进行检查,项目经理不追查责任的,公司将追查项目经理责任。厦门常达管业电工、电焊工、起重工等特殊工种作业人员必须经过专业培训,持证上岗。海沧区DN2400钢管顶管施工哪家好
开工前,由项目技术负责人组织全方面的技术交底。同安区DN3200球墨管顶管施工单位
刃口式推进工法在我国东南沿海海相沉积的淤泥质粘土中应用较大范围,由于土质较软、孔隙比大,切削和顶进都较容易,其机头一般加工成半敞开式或活瓣式,让二分之一或更少的软土被取出,其余的土被挤压至管径周边,这样可减少取土量、阻止地表沉降,并加快了顶进速度;再者在这类土中顶进可省去管壁注浆。在黄土或强风岩中顶进时,由于土体摩擦力较大,为便于顶进,应采用全敞开式掘进机,并应在管壁周边进行注浆润滑。刃口推进工法适于顶进管径规格为Φ800~3000mm。同安区DN3200球墨管顶管施工单位
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