当梁的截面净高度≥450mm时,在梁的两侧沿高度每隔300~400mm,应设置一根直径小于10mm的纵向构造钢筋,并用拉筋连接,拉筋直径与箍筋相同,间距为箍筋的二倍。因梁及板的钢筋规格较多,故在施工前,由专人负责核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量,如有差错,要及时纠正增补,在绑扎复杂的结构部位时,研究逐根钢筋穿插应就位的顺序,并与模板工程联系,确定支模和绑扎钢筋的先后次序,避免返工和不必要的绑扎难度。在梁纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间垫以直径≥25mm的短钢筋,以保持其设计距离。箍筋的接头(弯钩叠合处)交错布置在两根架力钢筋上。梁交叉节点处钢筋穿插十分稠密时,留出振动棒头子插入空隙,以利灌筑砼。平板钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线,尽量做到纵横向一条线。钢筋加工是将钢筋加工成所需形状和尺寸的过程。数控钢筋加工供应商
纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以φ25长度同梁宽钢筋(端头应做防锈处理)。如纵向钢筋直径φ≥25时,短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同,以保证设计要求。主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有梁垫、边梁(圈梁)时,必须支撑在梁垫或边梁受力钢筋之上,主筋两端的搁置长度应保持均匀一致;次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时,梁顶面主筋的净间距至少要留有30㎜,以利灌筑混凝土之用。采用用塑料垫块作为保护层,当梁钢筋筑绑好后,立即将塑料垫块绑扎在受力筋下,间距1000mm。普陀区桥梁钢筋加工方法钢筋加工需要对加工过程进行严格的质量控制和检测。
对于钢筋的弯曲工作,钢筋弯弧机对钢筋进行弧度加工,可以弯弧、弯圆,对钢筋进行360度的圆弧加工工作。还有一种就是使用数控钢筋弯曲中心来进行钢筋弯曲,在使用钢筋弯曲中心进行钢筋制作时,需要根据钢筋的下料单进行下料,启动设备进行生产设置,对于钢筋弯曲中心的生产设置,可设置钢筋的基本信息,选择合适的模具和型号,然后进行自由图形编辑设定好长度和角度之后就可以进行操作了,输入弯曲角度为正值为上弯曲,输入弯曲角度为负值时是下弯曲,但是在操作之前一定要进行单根钢筋试生产。对于钢筋的套丝工作 采用锯切套丝打磨生产线,套丝部分采用7.5kw大功率电机,套丝速度更快,最大套丝直径Φ45,套丝整体传动,采用中间式分力传动,传动过程中无延迟。套丝输送轮采用采用精铸V槽轮硬度高,耐磨性强。加工后的钢筋应该按照规格、类别、使用部位进行捆绑放置于半成品区,在每一捆钢筋上悬挂标志牌,标志牌中应标明制作日期、操作员、钢筋规格、钢筋数量、使用部位等,便于钢筋的配送。
板钢筋绑筋前应先把垫层清理干净,不得有杂物,然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线,同时弹好柱墙位置线,并用红漆表示,然后摆放下层钢筋。钢筋分段连接,分段绑扎,绑扎钢筋时,纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎,不得跳扣绑扎。绑好底层钢筋后,放置底板马凳筋,马凳筋采用用同规格底板钢筋加工制作,马凳筋脚高度=底板厚-上、下钢筋保护层-上、下钢筋直径,马凳筋间距1500m。马凳筋摆放固定好后,为防止马凳筋翻倒,采用点焊与底板钢筋连接固定,在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好,然后开始绑扎上层纵向筋和横向筋,与下层钢筋相同,上层钢筋不得跳扣,分段连接,分段绑扎。底板钢筋上、下层机械接头应符合规范和设计要求错开。根据划好的墙柱位置,将墙、柱主筋插筋绑扎牢固,以确保受力钢筋位置准确。钢筋绑扎后应随即垫好垫块,在浇筑混凝土时,由专人看管钢筋并负责调整。钢筋加工是指将钢筋进行加工处理,使其符合建筑工程的要求。
确定双层防砸材质,一般上层采用彩钢瓦、木模板和**瓦,下层采用防水的彩钢瓦和**瓦。第四、确定钢筋防护门的安全警示标识和安全宣传用语的广告喷绘内容设计,CI喷绘布的宽度宜为1米,长度跟具体情况而定。第五、制作钢筋加工棚操作规程图牌,常规图牌的尺寸为2米宽,1米高。用于张挂在钢筋棚的醒目,提醒作业人员安全操作。第六、寻找靠谱的专业厂家制作钢筋棚,发送设计图纸,沟通材质和尺寸。等待构件生产到位,就是现场安装,现场验收。在建筑工程中,钢筋的尺寸精度对于建筑物的结构稳定性和安全性有着非常重要的影响。普陀区梁钢筋加工订做
钢筋加工对于提高钢筋的耐腐蚀性非常重要。数控钢筋加工供应商
板钢筋绑扎安装:板的钢筋在施工前先搭好排架,铺好底模,绑扎前准确测量墙柱轴线及模板控制线并作好标记。平板钢筋网绑扎时,四周钢筋交叉点每点扎牢,绑扎时注意相邻绑点的铁丝要成八字形,以免网片歪斜变形,板的钢筋网绑扎还应注意板上部的负筋位置。板的底部钢筋伸入支座≥10d且不小于120mm。板支座上部钢筋(负筋)两端设直钩,边支座负筋伸入梁内满足锚固长度。双向板的底部钢筋,短跨钢筋置下排,长跨钢筋置上排。跨度大于4米的板,要求板中起拱L/400。数控钢筋加工供应商