莱芜轨道胶泥制作

施工方法：1、施工前准备：（1）清扫轨道基础表面，灌浆前24小时，轨道基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，应吸干积水。（2）按灌浆施工图支设模板，模板不得漏浆。（3）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。2、轨道胶泥材料进行灌浆，其工艺应符合以下要求：（1）轨道胶泥进行二次灌浆时，应从一侧灌浆，直至另一侧溢出为止，不得从四侧同时进行灌浆。（2）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。（3）在灌浆过程中严禁振捣，必要时可用竹板条进行拉动导流。（4）每次灌浆厚度不宜超过150mm，当灌浆层小于30mm时应采取相应辅助措施或改用其他型号材料。（5）不得将正在运转的机器的震动传给准备灌浆的设备基础。3、CGM轨道胶泥灌浆的初凝固的所需时间约为3~4小时。4、3~4个小时后用目测和手感进行辩论是否初凝，确定*凝固后，用批刀轻抹平表面，再用麻布或者是棉布盖在表面上。5、每天根据气温的不同，15℃以下，每天早晚各一次用水养护；15℃-35℃每天早中晚各一次用水养护。6、对凝固的轨道胶泥进行湿润养护不少于7天。 泰安力森新型建材有限公司坚持“顾客至上，合作共赢”。莱芜轨道胶泥制作

轨道胶泥使用方法：按照水灰比1：4-5的比例加水搅拌。取一只干净桶，加入定量的水，边倒边搅拌，用低转速（每分钟1000转以下）电动搅拌棒搅拌约3-5分钟，静置2-3分钟后再次搅拌即可使用。根据具体施工要求进行抹灰或修补即可。每次配料宜在2小时内完成。环境温度过于35℃，应设遮阳设备，以免材料直接在阳光下暴晒失水。

产品用途：本环氧胶泥可用于高速铁路损坏修补，亦可用于找平抹面。用于耐酸砖的粘贴。环氧胶泥耐火、耐高温，适用于混凝土构筑物表面的蜂窝、漏洞和露筋等缺点处理。粘钢加固和粘碳纤维加固时做底层找平。环氧胶泥可用作海水、盐碱地区及化工厂等腐蚀环境中的耐腐蚀材料。用于水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融保护，以及破坏后的修复。用于化工、石油、工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补。用于公路、桥梁、机场跑道、车间等工程部位的抗磨损防护与修补等。 河北轨道胶泥密度泰安力森新型建材有限公司团队从用户需求出发。

灌注

灌注时应尽可能从一侧注入，必要时可用竹片导流。

养护

灌浆料终凝时间为2-4小时，须在终凝前对灌浆层表面进行抹压光。

终凝后应复盖湿润的布袋或草袋，并于每天4-6次洒水养护。

养护时间一般在7天以上，温度以15℃以上为宜。

灌浆后，24小时内不得使设备和灌浆层受振、碰撞。

拆模及设备安装调试

灌浆完毕24小时后可拆除模板支护，但应继续洒水养护。

72小时后，拆除临时垫板（或顶丝、千斤顶），终拧地脚螺栓、复测水平及标高后，即进入设备安装调试工序。

轨道胶泥材料进行灌浆，其工艺应符合以下要求：

①轨道胶泥进行二次灌浆时，应从一侧灌浆，直至另一侧溢出为止，不得从四侧同时进行灌浆。

②灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。

③在灌浆过程中严禁振捣，必要时可用竹板条进行拉动导流。

④每次灌浆厚度不宜超过150mm，当灌浆层小于30mm时应采取相应辅助措施或改用其他型号材料。

⑤不得将正在运转的机器的震动传给准备灌浆的设备基础。

CGM轨道胶泥灌浆初凝固的所需时间约为3~4小时。泰安力森新型建材有限公司真诚希望与您携手、共创辉煌。

轨道胶泥使用方法如下：1、基础处理（1）混凝土基面凿毛、清理。（2）设备底座下表面（灌浆接触面）事先用溶剂将锈皮及油污等清理干净。（3）灌浆前2-24小时期间，对混凝土基础面施行湿润，但不得有积水。2、设备调整（1）用顶丝或千斤顶等工具进行设备调整。（2）施加临时垫板予以临时固定。3、支模（1）设备调整后进行支模，临时垫板、千斤顶也应支模围护（可采用聚酯泡沫塑料）。（2）模板座应支设严密，防止漏浆。4、搅拌（1）使用料桶搅拌，严格按照合格证上规定的推荐用水量。一般每次一袋（25kg装），规定用水量为，即水灰比为14%。在满足流动度要求的条件下，用水量可在。（具体以合格证上规定为准）（2）先向桶内倒入规定用量的水，再将约一半料（）装入桶内，搅拌约10s，再装入余下的一半料一起搅拌。二次搅拌时间一般应控制在60s以内。（3）搅拌可采用手电钻加上自制叶片进行。搅拌时，叶片应沿桶周边上下缓慢移动，且搅拌时叶片上移不得提至液面之上，以防空气带入。泰安力森新型建材有限公司具备雄厚的实力和丰富的实践经验。湖北轨道胶泥制作

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施工要点：（一）基础处理和支模：1、混凝土基础表面凿毛、并将其清理干净。与座浆料粘合在一起的构件（如钢垫板）将锈皮及油污等清理掉。2、在浇灌座浆料前4~24小时，对混凝土基础表面施于湿润，浇灌时不得有积水。3、挡板应支设严密，防止漏浆。（二）胶泥灌浆方法：1、加水量：按照每袋(25kg)用水，如施工不需要较大流动度可相应减少用水量。2、搅拌程序：在搅拌桶内加入规定量的水后置入搅拌器，将一部分干料倒入桶内搅拌，再将余料倒入搅拌，时间从开始到结束宜控制在3~5分钟左右。3、搅拌时，叶片应沿着桶周边上下左右缓慢移动，以使桶底和桶壁粘附的干料得以拌和；搅拌叶片不得提至座浆料液面之上，以免空气带入座浆料内。4、浇灌时，尽可能从一侧注入，以利排出底板与混凝土基础之间的空气。必要时，可采用竹片等工具导流。浇灌开始后必须连续进行，不能间断。 莱芜轨道胶泥制作

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