电解抛光可以用于表面粗糙度小的金属制品和零件,可用于某些模具和金相磨片的抛光。电解液的通用性差﹐使用寿命短,强腐蚀性,电解抛光的应用范围受到比较大的限制。工业生产过程中,抛光是一道重要的工序,直接影响着较终产品的美观性和光泽度。电解抛光处理后,可以增强金属的外观平整度,更加美观。抛光的表面不会产生变质层,没有附加应力,并可去除或减小原有的应力层。再是对难于用机械抛光的硬质材料、软质材料以及薄壁、形状复杂、细小的零件和制品都能加工。然后电解抛光所能达到的表面粗糙度与原始表面粗糙度有关,可提高两级。抛光速度快,而且可以多个工件同时进行抛光,生产效率高。机械抛光的特点:速度快。苏州地面抛光研磨抛光系统行业
不锈钢抛光如果大批量生产或者高精度生产成本十分高昂。因此要满足工业化大生产的需要,新型的镜面加工技术就需要引入到镜面加工中。镜面加工后的金属零件表面达到更理想的粗糙度、减少了刀具损耗、工序和人力开支,同时在零件表面产生压应力,提高零件表面显微硬度、耐磨性及耐腐蚀性,延长疲劳寿命。镜面加工技术是利用拥有大能量、高密度、束流强的高能束流与材料作用力,通过各种传递方式将能量打入材料组织内部使金属材料组织瞬间发生塑性变形、材料去除、焊接、熔覆、增长等,从而实现金属改性加工。苏州地面抛光研磨抛光系统行业机械抛光的特点:复杂件能抛。
不锈钢电解抛光主要针对不锈钢工件的表面光亮处理。不锈钢工件又分为200系列,300系列,400系列材质,各系列材质有必须用针对性电解抛光液。比如不锈钢200系列材质的不锈钢,必须用200系列的配方,此种配方无法适应300系列或400系列的不锈钢材质。不锈钢电解抛光对电源波形要求不是太严格,可选用可控硅或高频。空载电压:0—20v工作电压低于6v,抛光速度慢,光亮度不足。电解槽及配套设施可选用聚氯乙烯硬板材焊接而成。在槽上装三根电极棒,中间为可移动的阳极棒,接电源阳极,两侧为阴极棒,连接电源阴极。
电解是一种有效的加工方法。并不是在任何情况下采用电解抛光加工都合适,对于加工一般的材料或形状比较简单的工件,电解抛光加工的生产率反而不及机械加工,建立加工生产基地需要一定投资,占地面积较大,技术较为复杂,单件生产的成本远远高于机械加工。慎重作出决定是保证加工工艺上马后稳定发展的前提。1、用机械加工方法不能加工或加工十分困难的工件材料,如淬火硬度较高的工件;强度高或高韧性材料等。2、用机械加工方法由于切削力和切削热而引起加工变形和加工硬化,造成加工后的工件不符合要求或对后道工序有影响等。多数采用抛光轮来反复磨光后的零件表面上极微小的不平,通用于镀层表面的修饰。
镜面抛光为了避免擦伤和烧伤工件表面,在用#1200和#1500砂纸进行抛光时必须特别小心。因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对表面进行抛光。用每一种型号的砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光,两个方向之间每次转动45°~90°。当换用不同型号的砂纸时,抛光方向应变换45°~90°,这样前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来。镜面抛光从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时,这个清洁过程同样重要。在抛光继续进行之前,所有颗粒和煤油都必须被完全清洁干净。镜面抛光用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒。在抛光圆面或球面时,使用软木棒可更好的配合圆面和球面的弧度。电解抛光具有的优点:电解抛光后的微观表面比机械抛光的更平滑,反光率更高。苏州地面抛光研磨抛光系统行业
电解抛光具有的优点:极大提高表面耐蚀性。苏州地面抛光研磨抛光系统行业
不锈钢抛光不论生活还是生产中,电弧的长度可以依靠操作者手工来进行合理调节,而调节则是根据电焊条和需要焊接的工件之间的缝隙来进行,根据缝隙的大小调节电弧的长度。焊条不只可以作为焊接不锈钢材质的工具,同时,它在一定的情况下也可以作为焊缝的一种有效填充材料。而这种材料,可以更好地接合不锈钢工件,达到更好的兼容性。在换不同型号砂纸之前,必须用100%纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭,因为一颗比较小的沙砾留在表面都会毁坏接下去的整个抛光工作。不锈钢抛光焊丝也可以进行人工送,但是有一定的危险性。一些特定条件下,不需要送入焊丝,需要焊接的不锈钢材料决定了是否采用直流电。如果采用直流电时,钨电焊丝必须设置为负极,因为其自身焊透能力非常强,对于各种种类的不锈钢都有比较好的焊接效果。苏州地面抛光研磨抛光系统行业
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