生产过程完成后的生产现场质量检测，主要是橡胶地板的外形尺寸和地板表面质量的检测。卷材橡胶地板的厚度尺寸误差和宽度尺寸，在硫化工序末了进行二次次检测，质量符合要求后才能进行下一道工序。卷材切边磨背后，要对每一卷成品的厚度和长度、宽度进行测量并做好登记，检测合格的产品才能包装。同样的，块材地板的厚度误差和四边尺寸在硫化工序后进行二次检测。不符合要求时应调整模型和半成品的尺寸，直至符合要求为止。切边和砂磨并清理毛边后再逐块进行检测，区分出合格品与残次品、废品。卷材使用内塑料纸的复合牛皮纸进行外包装，心轴采用低筒或再生塑料空管。两端使用塑料封盖，防止地板卷两端在搬运时受损。块材和踏步等使用纸质包装箱，每箱重量别超过40公斤左右，方便人工装缷，也可用木质托盘来集中包装卷材和块材，每垛重量不超过1.5吨、高度不超过1.8米为宜。地板铺装完毕后，建议等待48小时，待胶水的粘接强度大幅提升之后，再开始热熔焊接焊线。常州博物馆橡胶地板品牌
橡胶地板的特性：1、绿色环保。无毒无害，对环境无污染，不含放射性元素。2、防水防滑、舒适。表面本身就有颗粒物，加上一旦遇水，就会变涩，不会滑。而且柔软有弹性，抗冲击，脚感好，安全性高。3、铺装简单快捷。橡胶地板铺设简便，在平整、坚硬、干净、干燥的地面上用合适的胶黏剂粘上即可。4、强耐磨、耐酸碱性。表皮铺装有耐磨层，可经受大量的践踏磨损，使用寿命长。5、导热保暖。导热性好，散热均匀，无瓷砖冰冷之感；热膨胀系数小，可适用于北方寒冷地区。杭州游艇橡胶地板生产厂家橡胶地板现场要求：无灰尘，涂料，石蜡，润滑油，油脂，沥青，腐旧的粘合剂和其他外来杂质。
橡胶地板生产完毕后的质量检测是出厂前结尾一道工序，因此做好生产现场质量检测是一个企业未来能否发展良好的标准，橡胶地板的质量检测主要是橡胶地板的外形尺寸和地板表面质量的检测。橡胶地板块材的厚度误差和四边尺寸在硫化工序后进行二次检测。不符合要求时应调整模型和半成品的尺寸，直至符合要求为止。切边和砂磨并清理毛边后再逐块进行检测，区分出合格品与残次品、废品。然后再一次打包成型。橡胶地板卷材的厚度尺寸误差和宽度尺寸，在硫化工序末了进行二次检测，质量符合要求后才能进行下一道工序。卷材切边磨背后，要对每一卷成品的厚度和长度、宽度进行测量并作登记，检测合格的产品才能包装。卷材使用内塑料纸的复合牛皮纸进行外包装，心轴采用低筒或再生塑料空管。两端使用塑料封盖，防止橡胶地板卷两端在搬运时受损。
橡胶地板和塑胶地板的区别之一：塑胶地板的主要成分是聚氯乙烯材料，目前塑胶地板主要分为两类，一类是同质透心的，就是从底到面的花纹材质都是一样的，这种塑胶地板如果表面被烧坏或者被划破，可以用打磨机磨掉重新打蜡就如新的一样。还有一种是复合式的塑胶，就是较上面一层是纯PVC透明层(PVC的耐磨性能很好)然后再在下面加上印花层和发泡层，所以复合材料的防火性能不如同质透心材料。塑胶地板由于其花色丰富，色彩多样而被普遍用于居家和商业的各个方面。橡胶地板现场要求：所有的硬化处理，淬水处理和破坏性化合物只能必须通过机械方法来加以去除。
橡胶地板鼓包常见的原因：1、湿度问题。合适的空气相对湿度应在20%—75%之间，若湿度大于75%安装橡胶地板或pvc塑胶地板，会导致胶水晾胶时间延长再延长，或者胶水表皮干而里面湿，铺贴后因胶水含水率过高而导致地板起鼓；若湿度低于20%，胶水会加速固化，若大面积刮胶会导致粘贴是比较匆忙，稍不注意就会导致地板与胶水的粘结力降低，胶水粘结力下降或已经失去粘力，导致地板鼓包。2、晒胶时间问题。不同类别的胶水、不同材质的地板、不同的基层、不同的施工环境，晾胶时间绝然不同。这时需要有经验丰富的专业的工匠来作出真确的判断。若晾胶时间太短，地板铺设后马上会产生密密麻麻的小鼓包；如果晾胶时间过长，胶水的粘结力降低，也会产生鼓包现象。橡胶地板现场要求：5毫米以内的表面不平度可以底涂后用自流平找平。无锡防滑橡胶地板价格多少
橡胶地板是一种无毒，无味环保的新型地面材料。常州博物馆橡胶地板品牌
PVC地板又称塑胶地板或地胶，在中国是一种比较流行的新型轻体地面装饰材料，主要应用在医院、学校、办公楼、工厂、公共场所、超市、商业等各种场所，在家庭应用不多，但也有部分家庭使用。PVC地板是指采用聚氯乙烯材料生产的地板。以聚氯乙烯及其共聚树脂为主要原料，加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料，在片状连续基材上，经涂敷工艺或经压延、挤出或挤压工艺生产而成。橡胶地板与PVC地板容易被人误认为是一类，其实完全是两个不同的产品。常州博物馆橡胶地板品牌
