温州成套钢支撑轴力

基坑支撑系统包括钢筋混凝土支撑体系和钢支撑体系两种。传统的钢筋混凝土支撑体系需要较长的制作和养护时间，制作后不能立即发挥支撑作用；拆除混凝土支撑的工作量大、粉尘污染严重、振动大、噪声大，且材料不能重复使用，不符合目前绿色施工的要求。地下钢支撑系统可以很好地克服钢筋混凝土支撑系统的上述缺点，不仅如此，钢结构支撑体系可通过液压千斤顶施加预压力，实时监控并调节支撑力，实现基坑位移的严格控制，以满足基坑周边地铁、重要管线等对基坑开挖环境效应的严苛要求。对围护结构进行支撑作用，防止基坑坍塌。温州成套钢支撑轴力

钢支撑预应力施加应契合下列规则：1、支撑设备完毕后，应及时查看各节点的联接情况，经供认契合要求后方可均匀、对称、分级施加预压力。2、预应力施加进程中应检査支撑联接节点，必要时应对支撑节点进行加固；预应力施加完毕、额外压力安稳后应供认。3、钢支撑运用进程应守时进行预应力监测，必要时应对预应力丢失进行补偿；在周边环境保护要求较高时，宜选用钢支撑预应力主动补偿体系。立柱及立柱桩施工应契合下列规则：1、立柱桩施工前应对其单桩承载力进行验算，竖向荷载应按不利工况取值，立柱在基坑开挖阶段应计入支撑与立柱的自重、支撑构件上的施工荷载等。2、立柱与支撑可选用铰接联接。在节点处应根据承受的荷载大小，经过核算设置抗剪钢筋或钢牛腿等抗剪方法。立柱穿过主体结构底板以及支撑结构穿越主体结构地下室外墙的部位应采用止水结构方法。3、钢立柱周边的桩孔应选用砂石均匀回填密实。北京固定端钢支撑重量钢支撑自重小，安装和拆除都很方便，利于施工。

钢支撑与屋架、柱等连接板漏焊:钢支撑安装，为图快速，常在柱间和屋架间支撑安装校正后用定位焊临时固定，接着进行下一节间柱和屋架支撑的安装。待全部柱和屋架吊装完成后，再回过头来进行支撑长久焊缝施焊固定。这样做的危害是，由于定位焊强度较低，在施工阶段遇到外力（刮风、吊装碰撞、拴绳等）作用，会使支撑定位焊缝开裂而失去作用，造成柱和屋架失稳，严重时，使厂房排架倒塌。预防措施：柱间、屋架间支撑安装校正、以临时定位焊固定后，应由另一组焊工立即满焊进行长久固定，并加强检查，以防止个别节点漏焊缝长度、高度不够，当支撑受外力作用后，连接节点焊缝破坏，而使柱和屋架失稳。

    钢管支撑的接头形式有焊接和螺栓连接2种，螺栓连接现场拼装便捷、无焊接残余应力问问题，因而在实际应用中较为常见。为克服钢支撑刚度小的缺点，可将钢支撑与液压千斤顶配合使用，对钢支撑施加可调节的轴压力，提高支撑的刚度。在对钢支撑施加预加力的基础上，我国于2000年左右开始研发基坑位移监测技术，并将两种技术相结合，形成了钢支撑轴力自动伺服系统。实现了液压千斤顶对钢支撑施加轴力的实时监测与调整。除传统钢支撑体系外，近年来国内从韩国引进一种新型的钢支撑体系：鱼腹梁钢支撑体系。该体系通过对鱼腹梁弦上的钢绞线施加预应力，形成了大跨度的腰梁结构，经与角撑对撑和三角形连接点组合，形成一个平面预应力支撑系统。其由鱼腹梁腰梁、钢绞线、三角形连接点、预压顶紧装置、角撑、对撑、立柱和牛腿等部件组成。该体系比较大优点是支撑占空间小，可为基坑土方开挖提供开阔的空间。 钢支撑支模体系施工,效果就是“杠杠的 ”!

钢支撑总体施工方法：支撑架设和土方开挖结合进行，严格按照“随挖随撑”的原则逐层开挖，及时支撑，比较大限度的减少基坑变形，确保基坑稳定，钢管支撑采用地面上整根拼装，50吨汽车吊进行吊装、架设，200吨千斤顶施加应力。钢管支撑拆除原则及条件：钢管支撑拆除遵循先撑后拆的原则，即待浇筑的板混凝土强度达到设计强度的85%后，由班组填写支撑拆除令经现场管理人员签字确认，并征得监理工程师同意情况下，由项目部下达支撑拆除令后拆除。支撑拆除步骤及方法：①施加支撑轴力，卸掉活络头内的钢楔（若出现因地墙变形导致支撑轴力大于200T以上，则考虑直接割除活络头内的钢楔）。②割除三角牛腿及附加吊筋或膨胀螺栓。新型钢支撑系统具有较高的强度和稳定性，坚固的加固系统可以消除上升模具、漏浆和结构变形。温州不锈钢支撑施工方案

装配式建筑行业新型钢支撑,斜支撑 。温州成套钢支撑轴力

铝模和钢支撑木模体系，都是现阶段常用的新型支模体系，是实现主体结构精细化施工的措施，有效提高了结构成型质量。在这样的体系之下，机电安装该如何配合土建，也实现精细化施工呢？下面这个工程实例就从电气和给排水两方面，分享展示了铝模和钢支撑木模体系下，机电安装的施工工艺。室内照明线路优化：结合装饰图进行精zhun定位，照明线路走天花板预埋，消防烟感线路走天花板预埋。户内插座线路优化：结合装饰图进行精zhun定位，空调挂机插座线走天花板预埋，其他插座线走楼地板预埋，弱电管线全部向下走楼地板预埋。温州成套钢支撑轴力

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