钢筋调直和切割:(1)钢筋应使用无延伸功能的机械设备进行矫直(根据机械设备的使用说明书判断是否有延伸功能)。用冷拉法矫直时,应检验机械性能和单位长磨重的偏差。圆钢的伸长率小于或等于4%,带肋钢筋小于或等于1%。(2)钢筋下料配料应根据钢筋配料单提供的钢筋等级、直径、形状和下料长度,并在工作台上标注清楚,以保证下料长度的准确性。(3)用于机械连接和定位的钢筋应切断无齿,端部应平直,切口顶部无斜角、马蹄形口或平头。用于对焊和电渣压力焊的钢筋,应切断钢筋末端的热轧弯头或劈头。在建筑工程中必须重视钢筋加工,采取科学的加工方法和措施。闵行区弧形钢筋加工销售
钢筋机械连接:1.施工人员必须进行技术培训,经考核合格后方可持证上岗操作。2.钢筋应先调直再加工,切口端面宜与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄严重的应切去,不得用气割下料。3.加工丝头的牙形、罗纹必须与连接套的牙形、螺距一致,有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。并用相应的环规和丝头卡板检测合格。4.经检验合格的连接套,应有明显的规格标记,一端孔应用密封盖扣紧。保护盖上应注明套筒的规格。连接套进场时应有产品合格证;施工单位应进行复检。5.接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。6.螺纹接头的连接,应用管钳和力矩扳手进行施工。7.经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记,并无完整丝扣外露。8.钢筋滚扎直罗纹接头的型式检验,应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2009各项规定。上海D6钢筋加工供应钢筋加工需要对加工过程中产生的废料进行妥善处理。
焊接工艺竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程A、引弧过程:通电后迅速将上钢筋提起,使两端头之间的距离为2~4mm引弧。可多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起,达到引弧目的。B、电弧过程:靠电弧的变温作用,将钢筋端头的凸出部分不断烧化,同时将接口周围的焊剂充分熔化,形成一定深度的渣池。C、电渣过程:渣池形成一定深度化,将上钢筋缓缓插入渣池中,此时电弧熄灭,进入电渣过程,使渣池温度升到近2000℃,将钢筋端头迅速而均匀地熔化,经熔化后的上钢筋端面呈微凸形,并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡藻层。D、挤压过程:在停止供电的瞬间,对钢筋施加挤压力,把焊口部分熔化的金属,熔渣及其氧化物等杂质全部挤出结合面。
板钢筋绑筋前应先把垫层清理干净,不得有杂物,然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线,同时弹好柱墙位置线,并用红漆表示,然后摆放下层钢筋。钢筋分段连接,分段绑扎,绑扎钢筋时,纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎,不得跳扣绑扎。绑好底层钢筋后,放置底板马凳筋,马凳筋采用用同规格底板钢筋加工制作,马凳筋脚高度=底板厚-上、下钢筋保护层-上、下钢筋直径,马凳筋间距1500m。马凳筋摆放固定好后,为防止马凳筋翻倒,采用点焊与底板钢筋连接固定,在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好,然后开始绑扎上层纵向筋和横向筋,与下层钢筋相同,上层钢筋不得跳扣,分段连接,分段绑扎。底板钢筋上、下层机械接头应符合规范和设计要求错开。根据划好的墙柱位置,将墙、柱主筋插筋绑扎牢固,以确保受力钢筋位置准确。钢筋绑扎后应随即垫好垫块,在浇筑混凝土时,由专人看管钢筋并负责调整。钢筋加工可以通过热处理、冷加工等方式来提高钢筋的可焊性。
钢筋在加工前应洁净、无损伤,油渍、漆污,铁锈等应在使用前清理干净。为保证钢筋加工形状、尺寸准确,将制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。如梯子筋是控制钢筋间距和钢筋保护层的一种有效工具,其效果已经在很多工程实践中得到验证。但是,由于制作梯子筋工人的素质以及管理力度的不同,造成梯子筋的加工质量不同,从而,对钢筋保护层和钢筋间距的控制效果也不同。因此制作梯子筋的加工平台,通过梯子筋的加工平台定位梯子筋的横撑长度和横撑的间距,保证梯子筋符合标准要求。钢筋加工可以通过热镀锌、喷涂等方式来提高钢筋的耐腐蚀性。普陀区crb550钢筋加工直销
钢筋加工需要对钢筋的连接和固定进行精确的操作。闵行区弧形钢筋加工销售
焊筋焊接接头或焊接制品,按焊接规范的规定,分批进行质量检查与验收,检查验收包括外观检查和力学性能试验。检查验收合格,经监理签收后再转入下一道工序施工。钢筋的绑扎搭接:绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯曲处,不小于10d,接头不得位于构件的比较大弯矩处。受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩,Ⅱ级钢筋可不做弯钩。直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端,以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端,可不做弯钩,但搭接长度不小于钢筋直径的35倍,并满足设计要求。闵行区弧形钢筋加工销售
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