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关于铝模板（钢支撑）说明：铝模板（钢支撑）是一种新型的建筑模板技术，由于模板采用铝合金材料制造而成，使它具有表面光滑平整、质量轻、便于安装、承载力高、不易爆模等施工优点，目前铝模板在建筑施工现场得到广使用。为了适应建筑市场发展的需要，现补充铝模板（钢支撑）子目B4-34，在使用中如有问题，请及时反映陕西省造价与统筹总站。铝模板（钢支撑）租赁价格与建筑物的层数有关，层数越多，租赁单价越低，反之，建筑物层数越少，租赁单价越高。钢支撑在地铁、基坑围护方面被广泛应用。常州型钢支撑施工方案
“早拆模”施工技术是指利用早拆支撑头、钢支撑或钢支架、主次梁等组成的支撑系统，在底模拆除时的混凝土强度要求符合GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定时，保留一部分狭窄底模板、早拆支撑头和养护支撑后拆，使拆除部分的构件跨度在规范允许范围内，实现大部分底模和支撑系统早拆的模板施工技术。达到设计的混凝土抗压强度标准值100％时拆除模板与达到50％或75％时拆除模板有一个时间差，充分利用时间差，实现底模及其支撑系统早拆是加速模板周转、减少模板投入的一项技术措施，也是一项降低成本的措施，同时也体现了模板及其支撑系统的先进性。宁波不锈钢支撑钢管钢支撑指运用钢管、H型钢、角钢等增强工程结构的稳定性。
钢支撑支模系统就是部分用钢材，部分用木材来作支撑构件，在一些情况下，首要受力构件用钢材支撑，非必须或辅助受力部位用木材支撑。取木材与钢材各自的优点，即方便施工又节省成本，与其传统圆钢管和方木组合的支模系统比较，钢支撑主材采用（壁厚2.75）方钢，具有满足的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地接受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工进程中所产生的荷载，能显著提高主体结构的工程质量，解读钢支撑支模系统工艺，助力工程项目提质增效！
钢支撑拼装：由于施工场地比较狭小，为减少基坑无支撑暴露时间，缩短每循环支撑施工时间，钢支撑架设时：应先在基坑外进行钢支撑预拼，与基坑宽度核对无误后，再将预拼的钢支撑拆卸分节吊入基坑内，在基坑内拼装完成后，进行架设。支撑钢管连接：支撑钢管间采用高qiang螺栓连接，在用螺栓连接时，要求对称用力，防止出现钢管支撑偏心受力。支撑拼装长度：支撑拼装长度根据基坑宽度、支撑活动端行程等参数综合考虑，一般支撑拼装长度比实际所需长度要短15～20cm左右。钢支撑安装质量控制要点。
钢围檩与围护结构缝隙塞填，由于施工工艺原因，围护结构表面难免会出现凹凸不平情况，为确保基坑围护支撑体系的整体效果，宜将钢围檩与围护结构间缝隙用细石混凝土或快凝水泥塞填。钢支撑节点施工，在基坑拐角部钢围檩安装完毕后，吊装相同规格钢支撑，按照设计的长度及夹角与角部钢围檩上的缀板焊接牢固。为了保证钢角撑与钢围檩连接紧密，要求焊缝在除锈工作完毕后进行满焊。钢支撑斜撑采用斜撑支座与钢围檩焊接，焊接采用满焊。装配式建筑行业新型钢支撑,斜支撑 。北京609钢支撑施工
预应力鱼腹式基坑钢支撑。常州型钢支撑施工方案
吊装钢管支撑就位，钢管支撑吊装设备采用50t汽车吊，为防止吊装过程中钢管支撑因晃动而出现吊装安全事故，同样在钢管支撑两端系安全牵引绳，在专职指挥及牵引下平稳吊装就位。安装时，法兰盘的螺栓必须拧紧，快速形成支撑。支撑钢管与钢管之间通过法兰盘以及螺栓连接。当支撑长度不够时，应加工饼状连接管，严禁在活络端处放置过多的塞铁，影响支撑的稳定。施加预应力预应力施加应在每一根钢支撑安装到位后立即进行。钢支撑安放到位后，吊车将液压千斤顶放入活络端顶压位置，接通油管后开泵，按设计要求逐级施加预应力。钢支撑安装结束必须按设计要求及时对支撑施加预应力，预应力施加时，由于安装的误差难以保证支撑完全平直，所以为了施加预应力的时候为了确保支撑的安全性，应采用分级施加的方式进行。施加设计值的50%，第二次施加至设计预应力值的80%，第三次施加至设计预应力值的100%，以形成一个整体稳定的围护支撑系统。预应力施加到位后，固定活络端，并烧焊牢固，防止支撑预应力损失后钢楔块掉落伤人。 常州型钢支撑施工方案
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