钢支撑体系由水平型钢支撑、型钢立柱以及钢腰梁组成。与钢筋混凝土支撑体系相比,基坑钢支撑体系具有如下优点:①自重轻、安装和拆除方便;②施工速度快、可以重复利用;③安装后能立即发挥支撑作用,对减小由于时间效应而产生的支护结构位移十分有效;④可通过千斤顶施加预压力,实时监控并调节支撑力。国内较早成功应用基坑钢结构支撑体系的典型案例为1998年获得北京市科技进步三等奖的北京国贸二期项目。该项目基坑东西长约256m,南北宽约51m,开挖深度18.6m,设3层水平支撑。钢支撑的布置如下:每隔8m左右布1道横撑,角部设斜撑,在基坑宽度方向设3排立柱,在支撑与立柱交汇处设系杆。建筑工程中剪力墙钢支撑系统的分类及特点。安徽隧道钢支撑厂家
支撑体系拆除过程其实就是支撑的“倒换”过程,即把由钢管横撑所承受的侧土压力转至长久支护结构或其它临时支护结构。(1)钢支撑的拆除施工工艺支撑起吊收紧T施加预应力T拆去钢楔T卸下千斤顶T吊出支撑钢支撑拆除自下而上分段拆除。在结构混凝土强度达到80%设计强度后,才可拆除。拆除时避免瞬间应力释放过大而导致结构局部变形、开裂,可以采用分步卸载钢支撑预应力的办法。当钢支撑下的结构施做到钢支撑处,并且此时的混凝土达到设计强度时,便可拆卸钢支撑。在钢支撑拆卸前先在各钢管与钢管的接点处架设一托架,起固定钢管作用,然后将预加力端的钢楔卸去,此时松去各钢管连接处的螺栓,螺栓卸下之后,用将钢管吊到地上。钢管与钢围模(预埋件)的固定端,可由氧焊法,将焊接外割断而卸掉。钢围德也是用氧焊法将之各个部件分割出去(2)支撑体系的拆除要点:1拆除时分级释放轴力,避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂,同时对连续墙的墙顶位移、桩心侧压力进行监测。南通成套钢支撑安装钢管支撑安装完成后,班组自检合格后报项目部验收项目部质检员验收合格后及时报请专业监理工程师检查验收。
加强钢支撑加工质量控制,进场验收必须严格,不合格的必须退场。钢支撑安装时,轴线偏差不大于5em,并保证支撑接头的承载力符合设计要求。钢支撑连接时必须对称上螺栓,按顺序紧固,同时为防止钢支撑在施加轴力前由于自重产生过大的挠度,在施加轴力时汽车吊吊装钢丝绳必须持力,不得放松。钢支撑安装前一定要检查拼装成型的支撑是否平直,不平直(或存在变形)的要禁止使用。加强对工人的质量意识教育;加强制作、安装、焊接过程自检工作;将问题发现解决在萌芽状态;建立奖惩制度,对一次达标验收率高的作业班组或者个人给予奖励,对屡次出现不合格产品的班组进行处罚。
质量通病及防治1、支撑衔接螺栓在施加预应力后出现松动现象防治方法:在支撑预应力施加完成后,派专人查看并复拧。2、支撑偏疼防治方法:1)加强资料出场查看查验,根绝不合格支撑活络头投入使用。2)通过合理拼装支撑,操控活络头伸长量在20cm以内,防止活络头伸长量过大而引起支撑歪脖子现象出现。3)选用填缝、调持平方法保证支撑接触面平坦,防止支撑头偏疼受力。3、支撑预应力丢失防治方法:1)支撑轴力施加阶段,当油泵车油压达到规划要求后需持荷稳压3分钟再楔入钢楔,钢楔楔入完成后再卸压退顶。2)当出现支撑预应力丢失时,应根据监测效果及人工查看效果,及时复加轴力。钢支撑主要规格有Φ400,Φ580,Φ600,Φ609,Φ630,Φ800等。
钢支撑架设安全技术规定:钢管支撑安装前工程技术部要进行详细检算,应满足支撑围护结构的强度及刚度要求。对钢管支撑安装的操作人员进行培训和安全技术交底。边开挖边凿除砼,并将桩身砼进行凿毛,使砼腰梁与桩体内壁面保持良好的接触,待砼强度达到要求后,然后架设钢支撑,并施加一定预应力,钢支撑通过砼腰梁与桩体平整密贴,防止桩移。这样才能保证钢支撑的安全性,使得结构更坚挺,从而增长利用时间,达到经济利用达到合理长久的性。对围护结构进行支撑作用,防止基坑坍塌。杭州型钢支撑规格
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大跨度钢支撑设计中不得不说的几个问题。鉴于岩土工程实践性极强,岩土设计师对传统的工艺有所偏爱,例如水平支护普遍采用钢筋混凝土支撑,分析其原因主要是混凝土支撑刚度大,抵抗变形能力强,其次就是对于异形基坑适用性强。但是,随着中国城市和工业化的快速发展,“能源高效利用,资源循环使用,污染排放可靠,方案经济安全可靠”理念逐渐被提上日程,绿色可回收的钢支撑,因自重小,安拆方便,节省工期;施加预应力,抵抗变形能力强;可回收,造价低等优势,逐渐被大家所接受。安徽隧道钢支撑厂家
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