弯曲成型(1)弯曲设备:钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。(2)弯曲成型工艺:钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋,根据配料单上标明的尺寸,用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行;若为两边不对称钢筋时,也可以从钢筋一端开始划线,如划到另一端有出入时,则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后,即可进行加工成型。(3)质量要求:钢筋在弯曲成型加工时,必须形状正确,平面上无翘曲不平现象。上海澳坤带大家了解下钢筋。南通D10钢筋加工批发
梁的纵向主筋≥Φ20,根据绑扎现场实际情况采用搭接单面焊接接头,其余采用对焊接头,梁的受拉钢筋接头位置应在支座处,受压钢筋接头应在跨中处,接头位置应相互错开,在受力钢筋35d区段内(且不小于500mm),有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,在受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。在梁底模板及侧模通过质检员验收后,即施工梁钢筋,按图纸要求先放置纵筋再套外箍,梁中箍筋应与主筋垂直,箍筋的接头应交错布置,箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处,在梁中应交错绑扎。静安区d8钢筋加工供应商主要采用了数控锯切套丝生产线、全自动数控钢筋弯箍、全自动钢筋笼滚焊机及钢筋笼绕筋机。
在钢筋电渣压力焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净;钢筋安装应上下同心;夹具紧固,严防晃动;引弧过程,力求可靠;电弧过程,延时充分;电渣过程,短而稳定;挤压过程,压力适当。若出现异常现象,应参照表查找原因,及时清理。电渣压力焊可在负温条件下进行,但当环境温度低于-20℃时,则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊,必须施焊时,应采取有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头,应避免碰到冰雪。
电渣过程:随后逐渐加快下送钢筋的速度,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。挤压断电:电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除溶渣和溶化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕,应停歇20-30S后(在寒冷气候施焊时,停歇时间应适当延长),才可回收焊剂和卸下焊接夹具。质量检查:在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。切除接头时,应切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。受拉热轧带肋(月牙肋、等高肋)钢筋(HRB400)的末端应采用直角形弯钩。
墙、柱钢筋绑扎安装:承台施工时应预留柱插筋,柱竖向受力钢筋接头的标高位置满足设计要求,每边5~8根时,分二次接头;每边多于8根时,分三次接头。墙柱竖向钢筋接头一般在楼板面以上每隔一根错开接头,***次接头距楼板面≥500mm且≥Lae,第二次接头距楼板面再增加Lae。柱箍筋一般为复合箍,由大箍和中小箍或拉结钢筋组成,除拉结钢筋外均采用封闭形式,并作成135°弯钩;箍筋的接头(弯钩叠合处)交错布置在四角竖向钢筋上。柱筋采用满扎,箍筋转角与竖向钢筋交叉点扎牢,绑扎箍筋时绑扎相互间成八字形。柱子钢筋保护层垫块在每面靠边均匀设置。柱到顶时,其纵向钢筋锚入梁内。钢筋加工场地需合理布置,在确保运输安全的前提下满足钢筋装卸方便。昆山高铁钢筋加工供应商
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钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的(约150mm区段内)钢筋表面上的锈班、油污、杂物等,应清理干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直,钢管在下料时应用无齿锯切断。选择焊接参数:钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%。安装焊接夹具和钢筋:夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。南通D10钢筋加工批发
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