福州页岩烧结多孔砖厂

适宜烧制轻骨料的煤矸石主要是碳质页岩和选矿厂排出的洗矸，矸石的含碳量不要过大，以低于13%为宜。有两种烧制方法：成球法与非成球法。成球法是将煤矸石破碎、粉磨后制成球状颗粒，然后焙烧。将球状颗粒送人回转窑，预热后进人脱碳段，料球内的碳开始燃烧，继之进入膨胀段，此后经冷却、筛分出厂。其松散容重一般在1000kg/m3左右。非成球法是把煤矸石破碎到一定粒度直接焙烧。将煤矸石破碎到5～lOmm，铺在烧结机炉排上，当煤矸石点燃后，料层中部温度可达1200C，底层温度小于350C。未燃的煤矸石经筛分分离再返回重新烧结，烧结好的轻骨料经喷水冷却、破碎、筛分出厂。其容重一般在800kg/m3左右。烧结多孔砖和空心砖规格多样，等级明确，可根据需求选择。福州页岩烧结多孔砖厂

墙体热工性能差：1、主要原因，混凝土多孔砖导热系数为1.51w／(m。K)，是粘土实心砖的2倍，虽然其孔洞率大有利于保温，但是其有一定宽度的混凝土肋及在接缝处、转角处的混凝土构造柱或芯柱有薄弱点，易形成热桥，影响外墙保温性能，造成能源损耗大，甚至出现局部墙面结露现象。2、预防措施，1.恰当选择合理厚度的混凝土多孔砖。2.从建筑设计上对于一些薄弱部位采取保温隔热措施，改善建筑的热工性能，如采用保温砂浆、外墙采用抗渗防裂纤维砂浆等。南安烧结页岩多孔砖供应多孔砖的装饰效果非常不错，根据它的强度有很多的型号，比如说有mu30，mu25，mu20等等，每种型号强度不同。

烧结砖除了用作铺路砖外，还用作墙体材料，但是普通的实心烧结砖如果用来砌墙，就非常的重，施工效率低，所以就出现了烧结多孔砖和烧结空心砖，那为什么烧结多孔砖和烧结空心砖更适合做墙体材料呢？我们从下面几个方面来分析一下：烧结多孔砖和空心砖有孔洞，可使建筑物自重减轻30%左右。烧结多孔砖孔洞率超过25%，孔尺寸小而多，烧结空心砖孔洞率大于35%，孔尺寸大而少。可能有人担心他们的承重能力弱，工程质量会受影响，实际上这两种砖的使用是有规定的。烧结多孔砖为竖向孔，主要用于结构承重，常用作六层以下的承重砌体使用时孔洞方向平行于受力方向。烧结空心砖为水平孔，主要用于非承重部位，使用时孔洞方向垂直于受力方向。

页岩砖的优势：不与农业争地，不毁田，有利于农业的可持续发展。作为烧结砖原料，各项性能指标优于粘土。（1）化学成分的比较。SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、K2O、Na2O、烧失量等各项指标与粘土基本相同，差异不大。（2）矿物组成的比较页岩和粘土在岩石学上同属于泥质岩大类，都是由黏土矿物、非黏土矿物和杂质所组成，黏土矿物以高岭石、多水高岭石、蒙脱石、伊利石为主；非黏土矿物以石英、长石为主；杂质矿物有方解石、白云石、赤铁矿、褐铁矿、黄铁矿等，两者并无明显差异。（3）物理性能的比较。从塑性和颗粒组成看，页岩的可塑性指数比黏土低，中、低塑性指数者居多，多在8~14之间，颗粒组成相似，基本上都符合制砖要求，但各地有差异。（4）制砖性能的比较。用页岩制砖，干燥收缩在6%以下，干燥敏感系数小于1，临界含水率高，成型水分低。低收缩、低干燥敏感系数，能有效防止干燥裂纹的产生，为快速干燥打下了基础。烧成速度比黏土砖提高15%~20%。页岩砖的质量与黏土砖比，外观尺寸偏差小；强度高；吸水率低；抗冻性、耐久性好。市场上的多孔砖主要指混凝土多孔砖和烧结多孔砖两种。

烧结多孔砖铺路主要用石子和沙子压制而成，符合环保、节能的理念，和以前彩砖路面相比，不但更环保，而且具有防滑、面积小、能透水、承重强度高等等的一些特点。

  烧结砖单块面积不大，只有一般彩砖的一半，厚度却是其近两倍厚，砖体受力面变小，抗压耐磨。烧结多孔砖具有透气透水的特性，用它铺装道路，即使在下雨天，路面也不易积水，雨水还可以渗入地下滋润土地，对树木生长很有好处。

  烧结多孔砖与水泥铺路砖相比有许多优点,例如耐久性好、物理性能稳定、自然、防滑,**重要的是无污染。因为汽车在水泥铺路砖上驶过时,会产生对人体有害的悬浮微粒,而烧结多孔砖就无此现象。这就是烧结多孔砖在一些工业发达得以迅速发展的原因。

多孔砖分为P型砖和M型砖，而P型砖和M型砖的区别主要是外形尺寸。洛江烧结多孔砖

煤研石多孔砖砖坯性能好，产品周期短、强度高、用燃料少，又能利用工业废料。福州页岩烧结多孔砖厂

多孔砖具有生产能耗低、节土利废、施工方便和体轻、强度高、保温效果好、耐久、收缩变形小、外观规整等特点。根据生产材料，多孔砖可分为以下几种常见的类型，其中烧结的有黏土多孔砖、煤矸石多孔砖、页岩多孔砖、粉煤灰多孔砖，非烧结的有混凝土多孔砖等。不同材料做成的多孔砖各有各的优势，煤研石多孔砖砖坯性能好，产品周期短、强度高、用燃料少，又能利用工业废料。页岩多孔砖成品强度高。粉煤灰多孔砖干燥性能好，密度较一般勃土砖低。福州页岩烧结多孔砖厂

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