目前各行业产生的都是大风量,低浓度的有机废气,活性炭吸附浓缩催化燃烧,主要是针对处理前大风量,低浓度的有机废气把它浓缩成小风量,高浓度的有机废气净化后,通过80℃的热空气对吸附在活性炭表面的高浓度的有机废气进行高温脱附,把脱附出来的高浓度的有机废气送达催化燃烧氧化炉进行285℃-400℃之间的高温氧化形成二氧化碳和水达标排放。活性炭吸附浓缩脱附催化燃烧是当前比较流行也是比较成熟的工艺,再生后的沸石转轮经过冷却区冷却降温后,返回到吸附区,完成吸附/脱附/冷却的循环过程。一台好的废气处理设备可以在废气处理设备时解决很多不必要的麻烦。江苏制药实验室废气处理设备厂商有哪些
如果待处理有机废气的温度300℃以上时,是不适合采用蓄热式系统的,这是因为高温的待处理有机废气会降低换向阀的可靠性和寿命;另外,在这样高的温度时,建造RTO的高成本也不足以抵消在节省燃料和电力消耗所带来的好处。如果待处理有机废气的温度超过500℃时,采用热力回收式焚烧系统不如采用直接式焚烧系统,因为在燃料消耗的差距太小,不足以抵消增加的热回收器带来的投资成本。当有机废气中含有高浓度的可转化有机酸的物质(如氯,氟,硫和卤素)时必须特别小心,他们会对设备造成严重的腐蚀或令催化剂中毒。有机废气处理设备售价离子净化废气处理设备利用等离子体内部产生富含极高化学活性的特点。
废气处理催化燃烧设备 废气催化燃烧处理设备,本处理装置工艺采用湿法除尘+干式过滤+吸附+催化净化装置,工作方式为:一个湿式除尘塔+干式过滤器+若干个吸附床,经过除尘过滤去除漆雾后,有机废气进入吸附床中进行吸附工作,净化后的气体由风机排入排气筒达标排放。日常工作时吸附床中一个进行脱附再生工作,其余进行吸附工作。脱附时启动催化燃烧器中的电预热器,待温度达到起燃温度时,由脱附风机和补冷风机补入系统中的冷风,经混合后调到适当温度后送入吸附床进行脱附操作,吹脱出的高浓度有机废气(可浓缩10-20倍)与燃烧后的热废气在热交换器中进行热交换得到预热后送入燃烧室,在燃烧室中升到起燃温度后由催化剂将有机物氧化分解为无害的co2和h2o。
通过热力燃烧废气处理设备或者催化燃烧设备处理有机废气,其净化率是比较高的,但是其投资运营成本极高。因废气排放的点多且分散,很难实现集中收集。燃烧装置需要多套且需要很大的占地面积。热力燃烧设备比较适合24小时连续不断运行且浓度较高而稳定的废气工况,不适合间断性的生产产线工况。催化燃烧的投资和运营费用相对热力燃烧较低,但净化效率也相对较低一些;但贵金属催化剂容易因为废气中的杂质(如硫化物)等造成中毒失效,而更换催化剂的费用很高;同时对废气进气条件的控制非常严格,否则会造成催化燃烧室堵塞而引起安全事故。离子净化废气处理设备使用高压放电装置在放电时产生高能电子和离子,将空气中的氧分子进行分离。
把有机废气加热升温至800℃,使废气中的VOC氧化分解,成为无害的CO2和H2O;氧化时的高温气体的热量被蓄热体“贮存”起来,用于预热新进入的有机废气,从而节省升温所需要的燃料消耗,降低运行成本。有机废气经高压引风机进入蓄热室的保留了上一循环热量的陶瓷介质层后,陶瓷释放热量,温度降低,而有机废气吸收热量,温度升高。废气离开蓄热室后,以较高的温度进入燃烧室,准备进行氧化。在燃烧室中,有机废气再由燃烧器加热燃烧,加热升温至设定的氧化温度,此时温度为设定的800℃,使有机物被分解成二氧化碳和水。由于废气已在蓄热室内进行过预热,燃烧器的燃料用量大为减少。催化燃烧废气处理设备的催化剂可以降低热力燃烧反应所需的起燃温度。有机废气处理设备售价
有机废气的温度较高,有机物的含量也较高。江苏制药实验室废气处理设备厂商有哪些
喷漆废气处理设备的工艺流程及处理设备简介,车间内有机废气经风机抽引后进入进入PP洗涤塔,废气先经PP洗涤塔进行喷淋洗涤,其主要作用是除去粉尘与大的漆物颗粒,同时有一定的物理溶解和掩盖作用。喷淋塔中的循环水与循环水池相通,可定期去除池中浮到水面的漆物。废气经喷淋洗涤塔处理后再进入UV光氧废气处理设备,UV光氧废气处理设备内部结构为光氢离子催化氧化装置。光氢离子催化氧化装置能产生大量的高能离子剂活性基团,漆物、苯、甲苯、二甲苯、树脂、炳酮、醛、添加剂等与其中的活性自由基团发生化学反应,被分解为无害气体二氧化碳与水。此方案不只处理效率高,能有效去除粉尘、漆物及苯、甲苯、二甲苯、炳酮、醛、添加剂等污染物,各处理后即可达标排放,废气处理设备风阻小,运行维护费用低,是非常先进的优越的废气处理方案。江苏制药实验室废气处理设备厂商有哪些
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