环氧富锌底漆（A）组成：本产品是由环氧树脂、锌粉、聚酰胺固化剂、功能性颜料、溶剂、助剂等研磨调制而成的双组份交联型防锈底漆。特性：漆膜具有阴极保护作用，防锈性能优异，干燥快、附着力强、耐油、耐水、耐溶剂性好、较好的焊接性能、良好的施工性能。用途：用于主要用于桥梁、储罐、钢结构等设备涂装，也可用于化工厂、电厂、炼油厂、污水处理厂防腐漆。施工参考：建议涂装道数：无气喷涂一道，刷涂、辊涂1-2道。前道配套用漆：直接涂装在除锈质量。后道配套用漆：环氧云铁中间漆、环氧面漆、丙烯酸中涂漆、氯化橡胶漆。施工条件：表面清洁干燥，钢铁表面处理，有色金属表面，经氧化处理或人工打磨处理，相对湿度小于80%底材温度高于以上3℃，无油污、杂物、漆膜上无水份凝聚。涂装施工:混合：本产品分两罐分装，施工前必须按工艺配比一次性混合并充分搅拌均匀，熟化15-20分钟后用环氧稀释剂调整粘度，并且使用期内用完（25℃±2℃，3-4h）无气喷涂：稀释剂加入量，0-6%（以油漆重量计）喷嘴口径：稀释剂加入量5-10%（以油漆重量计）喷嘴口径：本产品应同涂装操作人员根据本说明书一包装容器上的说明生产现场使用。环氧富锌底漆，环氧厚浆防腐漆，环氧底漆，环氧煤沥青漆，无机富锌底漆，镀锌管连接漆厂家。湖北桥梁标准环氧富锌底漆订制
喷涂：150–180克/平方米/道。无气喷涂：360–450克/平方米/道。3、干膜厚度：刷涂：40–60微米/平方米/道。喷涂：20–30微米/平方米/道。无气喷涂：60–70微米/平方米/道。4、配比：用作防锈防腐漆：甲：乙=10：1。用作保养底漆：甲：乙=10：1，以包装桶标签为准。六、注意事项1、稀释剂与稀释比：无机富锌防锈底漆**稀释剂3%–5%2、熟化时间：23±2℃20分钟。适用时间：23±2℃8小时。涂装间隔：23±2℃**短5小时，**长7天。3、表面处理：钢表面必须经砂轮机除锈或喷砂除锈,到达瑞典除锈标准级。4、建议涂装道数:2–3道，在施工中，应用便携式电动搅拌器将甲组份（浆料）充分搅拌均匀，使用时应边施工边搅拌。后道配套:本厂出品的各类中间漆、面漆七、环氧富锌底漆贮存期及运输：1、储存期为一年，过期按产品标准检验，如符合质量要求仍可使用。2、该产品应保存在通风、干燥库房内，防止阳光直射，并隔绝火源、远离热源、防止雨淋、碰撞等。备注：漆膜厚度根据使用环境进行调整，但会改变用量和干燥时间。施工现场严禁明火、并加强排风、注意施工安全。广东防腐环氧富锌底漆订制环氧富锌底漆，环氧厚浆防腐漆，环氧底漆，环氧煤沥青漆，无机富锌底漆，镀锌管连接漆生产厂家。
.环氧富锌底漆可以和丙烯酸聚氨酯面漆配套使用.两者是很成熟的漆膜配套系统.2.除了环氧富锌底漆,如果对防腐要求不是非常高的话,还可以用价格稍微低些的环氧防锈底漆（一般是灰色和铁红色）、环氧酯防锈底漆（一般是灰色和铁红色）、和丙烯酸底漆,以上几种底漆都是很成熟的配套.3.稀释剂和固化剂油漆公司会给你配套,如果你的产品是户外使用又是浅色的,那么面漆的固化剂建议用拜耳的N75,耐黄变性和耐酸碱性比国产固化剂好很多倍.使用比例各公司产品不同,有4：1的6：1的,具体的向油漆生产商了解.4.使用条件,如果用环氧富锌底漆的话比较好喷砂至***表面杂质、油渍后使用对底材表面容忍度较高的环氧带锈防锈底漆,喷涂时空气湿度小于80,温度5°-30°.5.和固化剂陪比好后要在4小时内用完否则桶里的漆会固化.比较好用多少配多少.5评论。
环氧富锌是百搭的一种产品，可以搭配多种中间漆和面漆使用。中间漆不用多说，比较常用的当属环氧云铁中间漆，二者搭配使用，可以达到更好的防腐涂装效果。就搭配面漆来说，可供选择的面漆有很多，包括丙烯酸聚氨酯面漆、环氧玻璃鳞片面漆、环氧树脂面漆、氟碳面漆等多种产品。环氧富锌底漆是当前我国重防腐蚀涂料体系中常用的底漆之一，它的防腐蚀作用是在腐蚀环境中通过腐蚀**锌粉达到保护钢铁基体。轻度腐蚀环境（C1-C2），适宜选用60%锌含环氧富锌底漆。中度腐蚀环境（C3），适宜选用70%锌含环氧富锌底漆。重度防腐蚀环境（C4-C5），适宜选用锌含量相对较高的80%锌含环氧富锌底漆。环氧富锌底漆配套，在选择产品配套的时候，我们要根据底材类别、所处环境、成本等因素，为环氧富锌底漆选择合适的产品，如此，才能达到理想的防腐涂装效果。环氧富锌底漆厂家直销，环氧富锌底漆具有优异的阴极保护作用，因电化学防腐原理，**阴极保护阳极，锌是活泼金属，可以的防止底材被腐蚀，起到防腐作用。环氧富锌底漆，环氧厚浆防腐漆，环氧底漆，无机富锌底漆，镀锌管连接漆生产厂家。
性能优势附着力强：划格法测试达1级，耐冲击性能优异35；固化：25℃下表干≤15分钟，实干≤12小时3；环境耐受性：耐油、耐溶剂、耐盐雾，适用于海洋、化工等恶劣环境36。三、典型应用场景大型基建：港珠澳大桥钢桩、舟山跨海大桥等海洋工程14；工业设施：石油储罐、化工设备、电力钢结构57；维修领域：船舶、海上平台等高腐蚀设施的修补9。四、施工关键参数项目要求表面处理喷砂至≥5℃，高于**3℃11配套体系需搭配环氧云铁中间漆+聚氨酯/氟碳面漆411理论用量200g/m²（干膜40μm）注意事项：含锌量低于70%的产品防护性能***下降，需查验第三方检测报告确认锌粉含量49；冬季施工需延长固化时间至48小时以。环氧富锌生产厂家 环氧富锌底漆，环氧底漆，镀锌管连接漆生产厂家。云南高锌含量环氧富锌底漆厂家直销
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S--涂膜颜色及外观涂漠外观正常不挥发分，%不小于70耐冲击性，cm50耐盐雾性72h能耐盐雾适用期，h不小于5五、环氧富锌底漆施工参考：1、涂装方法：刷涂、辊涂、喷涂，无气喷涂等均可。2、理论用量：刷涂：180–200克/平方米/道。喷涂：150–180克/平方米/道。无气喷涂：360–450克/平方米/道。3、干膜厚度：刷涂：40–60微米/平方米/道。喷涂：20–30微米/平方米/道。无气喷涂：60–70微米/平方米/道。4、配比：用作防锈防腐漆：甲：乙=10：1。用作保养底漆：甲：乙=10：1，以包装桶标签为准。六、注意事项1、稀释剂与稀释比：无机富锌防锈底漆稀释剂3%–5%2、熟化时间：23±2℃20分钟。适用时间：23±2℃8小时。涂装间隔：23±2℃短5小时，长7天。3、表面处理：钢表面必须经砂轮机除锈或喷砂除锈,到达瑞典除锈标准级。4、建议涂装道数:2–3道，在施工中，应用便携式电动搅拌器将甲组份（浆料）充分搅拌均匀，使用时应边施工边搅拌。后道配套:本厂出品的各类中间漆、面漆七、环氧富锌底漆贮存期及运输：1、储存期为一年，过期按产品标准检验，如符合质量要求仍可使用。2、该产品应保存在通风、干燥库房内，防止阳光直射。湖北桥梁标准环氧富锌底漆订制
