超高水准洁净度控制使精密环控柜在众多领域发挥着无可替代的作用。该系统可轻松实现百级以上洁净度控制，内部洁净度可优于 ISO class3 (设备工作区) 。这一特性得益于其先进的空气过滤系统，多层高效过滤器能够有效拦截空气中的尘埃颗粒、微生物等污染物。在对洁净度要求极高的半导体制造领域，微小的尘埃颗粒都可能导致芯片出现瑕疵，影响性能和良品率。精密环控柜提供的超洁净环境，能极大降低尘埃对芯片制造过程的干扰，确保芯片的高质量生产。在生物制药领域，药品的生产过程必须保证无菌无尘，防止微生物污染。其超高的洁净度控制能力，为药品的研发和生产提供了符合标准的洁净空间，保障了药品的安全性和有效性。高精密温湿度控制设备内部湿度稳定性可达±0.5%@8h。芯片沉积温湿度稳定性
我司自主研发的高精密控温技术，控制输出精度达 0.1%，能精细掌控温度变化。温度波动控制可选 ±0.1℃、±0.05℃、±0.01℃、±0.005℃、±0.002℃等多档，满足严苛温度需求。该系统洁净度表现优异，可达百级、十级、一级。关键区域静态温度稳定性 ±5mK，内部温度均匀性小于 16mK/m，为芯片研发等敏感项目营造理想温场，保障实验数据不受温度干扰。湿度方面，8 小时内稳定性可达 ±0.5%；压力稳定性为 +/-3Pa，设备还能连续稳定工作 144 小时，助力长时间实验与制造。在洁净度上，工作区洁净度优于 ISO class3，既确保实验结果准确可靠，又保障精密仪器正常工作与使用寿命，推动科研与生产进步。制药温湿度系统可实现洁净度百级、十级，温度波动值±0.1℃、±0.05℃、±0.01℃、±0.005℃、±0.002℃等精密环境控制。
航空航天零部件加工对于温湿度精度的要求非常高，任何细微偏差都可能引发严重后果。以航空发动机叶片为例，其复杂精妙的曲面造型，搭配极为严苛的性能标准，需要借助高精度数控机床，通过铣削、打磨等一系列精细加工工序来完成。然而，一旦温度出现波动，机床的主轴、导轨等关键部件就会产生热变形，进而导致刀具切削路径偏离原本预设的轨迹，致使叶片曲面精度无法达到标准要求，这将直接对发动机的动力输出以及可靠性造成影响。不仅如此，湿度发生变化时，金属切削刀具极易生锈，这不仅缩短刀具的使用寿命，还会增加加工表面的粗糙度，难以契合航空零部件对表面质量近乎苛刻的要求。
激光干涉仪用于测量微小位移，精度可达纳米级别。温度波动哪怕只有 1℃，由于仪器主体与测量目标所处环境温度不一致，二者热胀冷缩程度不同，会造成测量基线的微妙变化，导致测量位移结果出现偏差，在高精度机械加工零件的尺寸检测中，这种偏差可能使零件被误判为不合格品，增加生产成本。高湿度环境下，水汽会干扰激光的传播路径，使激光发生散射，降低干涉条纹的对比度，影响测量人员对条纹移动的精确判断，进而无法准确获取位移数据，给精密制造、航空航天等领域的科研与生产带来极大困扰。精密环境控制设备依托自主研发的高精密控温技术，实现了 0.1% 的超高输出精度。
如在航空航天领域的制造工艺对精度要求极高，任何微小的误差都可能在飞行器高速飞行、复杂环境运行时引发严重后果。精密环控柜在航空航天精密制造过程中扮演着保驾护航的角色。在航空发动机零部件的制造中，如涡轮叶片的加工，叶片的尺寸精度和表面质量直接影响发动机的性能和效率。精密环控柜通过控制生产车间的温湿度，避免加工设备因温度变化产生热变形，确保刀具切削路径的准确性，从而保证涡轮叶片的加工精度符合严格标准。同时，稳定的湿度环境可防止金属材料生锈腐蚀，延长刀具使用寿命，减少因设备故障和材料损耗带来的生产成本增加。精密环控柜为光刻、干法刻蚀、沉积、表征和其他常见加工设备提供稳定温湿度、洁净度、防噪音、抗微震条件。精密温湿度调控箱
设备内部通过风机引导气流循环，控制系统对循环气流每个环节进行处理，使柜内温湿度达到超高控制精度。芯片沉积温湿度稳定性
精密环控柜能够实现如此性能，背后蕴含着先进而复杂的原理。在温度控制方面，自主研发的高精密控温技术是关键所在。通过高精度传感器实时监测柜内温度，将数据反馈至控制系统。控制系统依据预设的精确温度值，以 0.1% 的控制输出精度，调节制冷（热）系统的运行功率。例如，当温度高于设定值时，制冷系统迅速启动，精确控制制冷量，使温度快速回落至目标范围；反之，加热系统则及时介入。对于湿度控制，利用先进的湿度调节装置，通过冷凝除湿或蒸汽加湿等方式，依据传感器反馈的湿度数据，将设备内部湿度稳定性控制在 ±0.5%@8h 。在洁净度控制上，采用多层高效洁净过滤器，通过物理拦截、静电吸附等原理，对进入柜内的空气进行深度过滤，确保可实现百级以上洁净度控制，工作区洁净度优于 ISO class3 。芯片沉积温湿度稳定性
