起重机导轨桥架问题如果桥架变形,必将引起车轮歪斜和起重机跨度的变化,使端梁水平弯曲,造成车轮水平偏差、垂直偏差超差,引起车轮啃轨。传动系统问题传动系统制造误差过大或者在使用过程中磨损较严重,会造成大车两主动车轮运行速度不等,导致车体走斜引起啃轨。1.传动系统的齿轮间隙不等或轴键松动等对于分别驱动的两套传动机构,当其中一套的齿轮间隙较另一套的齿轮间隙大,或者某一套传动机构的轴键松动,都会使两主动车轮运行速度不等,从而引起车体走斜,发生啃轨现象。2.两套驱动机构的制动器调整的松紧程度不同在启动、制动时,如果一侧制动器的制动间隙大,另一侧制动器的制动间隙小,也会引起车体走斜,发生啃轨现象。3.电动机的转速差过大对于分别驱动的两套驱动机构,由于两套机构之间没有联系,若两个驱动电动机的转速差过大,将会导致起重机在运行过程中,一侧运行速度快,而另一侧运行速度慢,引起车体走斜,发生啃轨现象。
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起重机轨道的安装方式——用于安装轨道的轨道梁常用的有2种:一种是钢结构梁,一种是混凝土预制梁。混凝土预制梁必须留有预埋孔,以备安装时穿螺栓,或者在混凝土预制梁中预埋螺栓。——起重机轨道的安装方法有用压板固定法、钩形螺杆固定、焊接和螺栓联用固定等。为了进行水平方向的调整,轨道压板上的孔通常做成长孔,垂直方向的调整可在钢轨下加垫。——轨道压板在设计时,要具有足够的刚性,每块压板,根据受力的大小可以制成单孔的或双孔的。只有轨道与轨道梁或者轨道梁上固定的钢垫板采用焊接方式连接时,车档方可焊接在轨道上。
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刚性轻载起重机为引进欧洲技术其运行轨道及主梁均采用封闭式钢轨,模块化生产及组装。确保质量可靠及稳定,起重量比较大可达3200kg,适用范围极广,尤其适用于现代化的机加、装配、仓储等先进生产线,其特点概括如下:1.可靠稳定经济高效轨道采用高强度钢材一次冷轧成型,避免二次焊接出现变形现象。轨道采用封闭型设计有效的避免滚动表面灰尘出现,从而减少小车轮与轨道的阻力及磨损,使之操作更加灵活,延长使用寿命。简洁的结构设计,降低故障率;光滑的车轮接触面及特有的车轮设计,确保运行阻力小、低噪音;更轻便的手动运行,整体功率小,低能耗(即使电动运行也比国内苏式起重设备节能40%)刚性连接及特有导向轮设计,确保主梁在有无负载情况下都不会出现斜拉、晃动,从而保证荷载的比较好定位精细。**度轨道及可拓展桁架结构设计,使之整体不需要额外增加工字钢悬挂,从而减少整体自重,起重能力可达2000kg,经济环保。特别是桁架结构的优化可使间隔达9米,大幅减少立柱或支持件数量,减低空间干涉,使厂房布局美观简洁。2.适应能力强精确布局模块化生产,模块化组合安装,可根据你实际需要精细设计,减少设备闲置浪费。各种标准模块之间全部采用螺栓连接即可。
刚性导轨是2000年以后欧美外国公司引入中国的导轨,代替了KBK导轨初的设计缺陷:1.成型KBK轨道通过两条扎带进行焊接,因此必须产生制造商控制的变形和焊接质量。硬轨由一次冷轧形成,有效避免了二次焊接变形等质量问题。2.主光束偏斜KBK采用圆头柔性连接,因此在运行主梁时,一端会缓慢启动,另一端会偏斜,主梁偏斜,停止后会反弹,这会影响定位精度。由于所有刚性导轨都是刚性连接的,因此主梁的两端开始同时运行,并且定位更加准确。3.单双光束和净空由于轨道强度和配件(汽车和主梁吊架)的限制,当吨位超过1吨或1吨的跨度超过8m时,KBK必须采用双梁设计。刚性轨道桁架设计可确保在2t以内使用单个梁。KBK本身必须使用附加的I型钢轴承梁作为支撑以增加其净空。刚性轨道桁架设计的应用可确保较小的净空高度并减少钢材消耗。更轻巧简洁。4.连接安全KBK轨道和工字钢支承梁,轨道和主梁连杆均使用柔性连接,例如螺栓,圆珠笔,夹板。结构灵活,震动很大,因此需要螺栓和其他潜在的安全隐患,需要定期检查和维护。所有的刚性导轨都用厚钢板和**度长螺钉牢固地固定。轨道和主梁之间的连接通过套管固定。彻底消除摇摆空间,安全可靠。
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组合式轻型起重机提供的组合式轻型起重机主要包括:轻型KBK轨道柔性起重机、钢性组合式起重机、铝合金轨道组合式起重机。根据多年行业经验和国内大多数厂房实际构造,一般可以分为:单梁悬挂式起重机、双梁悬挂式起重机、伸缩梁悬挂起重机。悬挂式起重机主用应用于地面空间受限的情况下。由于起重机直接悬挂于顶部,地面上不需要立柱,因此地面工作区域可以用作其他用途。通常工况下,可以悬挂于标准的厂房上部,也可以悬挂于混凝土梁上。组合式起重机主要应用于顶部无法进行吊装的情况下。通常情况下安装在大于150mm的钢筋混凝土地面或者楼板上,为了达到较大的跨距,主梁一般采用加强型轨道,或者双梁轨道,采用特殊轨道可以增加支撑吊点,因此不需要安装顶部工字钢。伸缩梁悬挂起重机以主梁为支撑点,可以向一边或者两边悬伸出。其合理化的设计可避开厂房内一些重要的通风管道、电线或类似设备,并可绕过柱子和支撑物达到所需放置的工位。刚性KBK组合式悬挂起重机,不需任何立柱支撑,**悬挂于车间顶部,使工作空间无任何干涉,在极大的方便了生产工艺布置的同时,也使车间布局更加简洁美观。1.载荷可至2000kg2.跨度可至10m及以上3.模块化设计。
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起重机轨道都有接头,由于金属轨道受温度影响,长度有变化,因此在轨道对接处都留有一定间隙。这个间隙造成了起重机车轮运行时的冲击、振动。为了减小这种冲击和振动,可对其稍作改动,在安装形式与连接尺寸不变的情况下,将轨道两端沿轴线成45度方向铣掉。这样,在轨道安装后,轨道接头处的间隙就不是垂直于轨道轴线的一条直缝,而是倾斜于轨道轴线45度的斜缝,改进后的轨道接头供热伸长的长度没有变,但间隙比原来的小,即原轨道接头间隙不变,当车轮经过这种斜接口轨道接头时,产生的冲击、振动也相应减小了。从图1可以看到,当车轮还未走完前一根轨道时,就已经走上后面的轨道了,这就使得车轮经过接头时冲击和振动明显减小。如果这种斜接口轨道接头处存在高低差,则车轮经过时会先与尖角点1发生碰撞、摩擦,容易在短时间内磨去其尖角,而原来的直接口轨道接头在车轮经过时,无论接头处有无高低差,车轮都要冲击轨道整个端部,很难消除。斜接头轨道接头安装方法与原轨道接头相同,工艺简单,加工要求低。但是,当轨道比较小时,使用45度斜切口就不合适了。因为这种轨道的腹板比较薄,斜切后,接头处轨道的腹板就变得非常薄,在车轮的冲击和振动作用下,接头处容易被损坏。
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