现在咱们学习钢支撑,支撑就是传递侧向土压力,通过围护结构-围檩-支撑,保证基坑的安全。钢支撑的优点很多,比如,施工速度快,可施加预应力,可循环利用等。此为钢支撑的整体图,可以看到围檩,活络头,对撑。一般情况下,对于深大型基坑,第yi道支撑采用混凝土支撑,因为混凝土刚度大,安全性好,基坑上部土压力大,可能更好的保证安全。钢支撑的结构部件,主要有活络头,千斤顶加压处,螺栓连接处,钢管(型钢)等。想要了解更多关于钢支撑的知识,欢迎来电咨询。在一些情况下,主要受力构件用钢材支撑,次要或辅助受力部位用木材支撑。徐州型钢支撑厂家
围檩是协调钢支撑和围护墙结构间受力与变形的重要受力构件,其可加强围护墙的整体性,并将其所受的水平力传递给支撑构件,因此要求具有较好的自身刚度和较小的垂直位移。首道支撑的围檩应尽量兼作为围护墙的圈梁。必要时可将围护墙墙顶标高落低,如首道支撑体系的围檩不能兼作为圈梁时,应另外设置围护墙顶圈梁。圈梁作用可将离散的钻孔灌注围护桩、地下连续墙等围护墙连接起来,加强了围护墙的整体性,对减少围护墙顶部位移有利。徐州型钢支撑厂家钢支撑加固体系符合大力倡导的绿色施工、绿色环保理念。
模板加固工程优先-新型钢背楞支撑体系:新型模板加固系统的简单性使工作高效、安全、经济高效,取代了传统的木方模板、铝模板,完全可以人工制作,而且各指标普遍超过现在市场上的建筑模板,表面坚固耐磨、耐冲击、耐温高、耐酸碱、耐腐蚀的优良特性,与传统的木方模板相比,新型模板加固系统从1/3提高到1/2的现场工作效率。新型钢背楞支撑系统的优势。使用可达300-500次以上。所有结构组装完成后,形成整体框架,稳定性好,承载力高。顶模与支撑系统实现一体化设计,将早拆技术融入顶板支撑系统,提高了模板的周转率。现场操作空间大,人员畅通,材料运输方便,提高现场管理效率。模具拆卸后,混凝土表面质量平洁,达到精加工面清水混凝土的效果。应用范围广,适用于住宅建设、基础设施、渠道隧道等。
钢支撑标高、平面位置核对无误后,为便于支撑就位及固定,应在基坑两侧地墙墙面上设置搁置装置。搁置装置采用2cm厚三角钢板焊接在地墙主筋上,每根钢支撑两端各设置两个支撑牛腿,三角钢板与地墙主筋有效焊缝长度不小于25cm。钢支撑架设后防坠落二次保护及加固,为了避免钢支撑在架设完毕后因各种原因发生坠落,应在钢支撑两端添加防 坠落二次保护及加固,使用20cm长膨胀螺栓配合1cm厚钢板制作吊耳打入地墙中进行固定,悬挂点设置在钢支撑正上方1m处。之后使用φ14mm钢丝绳将钢支撑两端箍紧与角钢吊耳相连。 钢支撑支模体系施工,效果就是“杠杠的 ”!
在侧墙及基础底板施工时,需按照设计位置测量放养预埋钢支撑预埋钢板,预埋钢板上采用穿孔塞焊连接16根22mm的钢筋与主体结构主筋相连。钢板需平直无凸起,在浇筑混凝土时,需注意钢板下混凝土密实无空鼓,需保证侧墙与底板的预埋件中轴线在同一平面上。主体结构混凝土浇筑完成后,在预埋钢板上焊接换撑刚垫箱,钢垫箱为三角形结构,见图3,换撑与预埋件通过钢垫箱密实接触,实现轴力传递。在结构混凝土达到换撑施工的设计强度后方可进行换撑施工,换撑施工时,首先计算换撑长度,换撑长度需比预埋件净距小20~30em(活络端缩进时),钢支撑安装使用吊机施工,活络端朝下,支撑吊起时两端由人工牵引,以维持支撑的基本稳定。施加轴力时应使用吊车将钢支撑吊起保证活络端与钢支撑中心在同一条轴线上且与支撑面垂直。作用其一是把所有的桩基连到一起。徐州型钢支撑厂家
钢支撑清洁环保,施工速度快,如果有需要,可以联系航宸。徐州型钢支撑厂家
钢支撑预应力施加应符合下列规定:1、支撑安装完毕后,应及时检查各节点的连接状况,经确认符合要求后方可均匀、对称、分级施加预压力。2、预应力施加过程中应检査支撑连接节点,必要时应对支撑节点进行加固;预应力施加完毕、额定压力稳定后应锁定。3、钢支撑使用过程应定期进行预应力监测,必要时应对预应力损失进行补偿;在周边环境保护要求较高时,宜采用钢支撑预应力自动补偿系统。立柱及立柱桩施工应符合下列规定:1、立柱桩施工前应对其单桩承载力进行验算,竖向荷载应按不利工况取值,立柱在基坑开挖阶段应计入支撑与立柱的自重、支撑构件上的施工荷载等。2、立柱与支撑可采用铰接连接。在节点处应根据承受的荷载大小,通过计算设置抗剪钢筋或钢牛腿等抗剪措施。立柱穿过主体结构底板以及支撑结构穿越主体结构地下室外墙的部位应采取止水构造措施。3、钢立柱周边的桩孔应采用砂石均匀回填密实。徐州型钢支撑厂家
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