宝山区刀片电池工厂

从正负极材料来说，目前市面上运用比较广的车用动力电池有三元锂和磷酸铁锂两种，但这两大类动力电池则各有千秋。相比三元锂电池，磷酸铁锂电池安全性更高、循环使用寿命更长、成本也更低，但能量密度的提升空间较小。据悉，比亚迪“刀片电池”的重量比能量密度可达到180Wh/kg，相比此前提升大约9%，这一数据已经不弱于“811”三元锂电池，也就是说“刀片电池”在保留磷酸铁锂电池高安全性、高稳定性、低成本的同时，达到了高级别三元锂电池的能量密度。刀片电池在口碑及性能上，均大幅超过其他品牌的磷酸铁锂电池，让比亚迪汉EV销量持续领跑。宝山区刀片电池工厂

不难理解，影响空间利用率的主要因素是模组和梁。因此，去掉模组和梁就能解决问题。沿着这个思路，比亚迪的工程师们创新性地想到：电芯本身是否既作为发电能量体又作为承重结构件？于是，刀片形状电芯的想法诞生了！电池包内的空间利用率越高，体积比能量密度就越大。刀片电池方案使得电池包的空间利用率达到60%以上，较之前提升了50%。这就相当于原来跑400公里的车，现在可以跑600公里。因此，比亚迪的旗舰车型汉EV，在拥有出色空间设计的同时，NEDC综合续航里程达到了605KM。宝山区比亚迪刀片电池现货当刀片电池技术与磷酸铁锂电池技术融合后，磷酸铁锂电池包的体积能量密度有了明显的提升。

在刀片电池发布量产之后，引发了业界对于动力电池安全痛点的极大关注。目前，由刀片电池开创、带领的单体大电芯设计理念渐成大势，无钴化材料的应用也成为业界共识。同时，得益于对外开放的供应链战略，比亚迪将为更多的新能源汽车品牌提供刀片电池的定制化方案。这都逐一印证了比亚迪在技术上的战略前瞻。可以说，刀片电池是比亚迪为行业送上的一份重量级礼物。依靠不断的技术创新，比亚迪正在持续推动新能源汽车产业的良性健康发展。比亚迪相信，一旦解决动力电池安全痛点，新能源汽车的脚步会渐行渐稳。

虽然建设时间不长，但这座工厂里诞生了很多比亚迪的刀片电池产线和生产设备，更“隐藏”着多项高度保密的技术。“首先，刀片电池在生产环境上的要求就极为苛刻。”孙总监介绍道，为了较大程度降低电池的短路率，比亚迪提出了一个粉尘分级管控的概念，在一些关键工序上，能够做到一立方米空间内，5微米（头发丝1/20粗细）的颗粒不超过29个，这达到了与液晶屏生产车间相同的标准。严苛的环境和条件，只是确保刀片电池高安全性的“基础”。据孙总监介绍，生产刀片电池大的难点和亮点，主要集中在“八大工艺”。刀片电池整体来看给人一种非常轻薄、却在有限空间里塞满了电芯的印象。

随着用户对电动车的续航能力的要求逐渐提升，而在车身底部空间有限的情况下，采用刀片电池包，一方面可以提高动力电池包的空间利用率、增加能量密度，另一方面能够保证单体电池具有足够大的散热面积，可将内部的热量传导至外部，从而匹配较高的能量密度。另根据测算，2020年新建及改造的5G基站对于锂电池的需求量将超过10GWh。磷酸铁锂电池有望凭借高性价比优势，持续扩大在储能领域的应用规模，相关锂电池及正极材料供应商有望受益下游市场的需求增长。刀片电池被刺穿刀片电池能通过针刺测试，和铁锂电池自身的稳定性质分不开。长宁区储能刀片电池结构特点

“刀片电池”的出现解决了很多此前磷酸铁锂电池所遇到的问题。宝山区刀片电池工厂

刀片电池的成本：低于三元锂电池能使新能源汽车价格进一步下探，磷酸铁锂电池还有一大优势就是较低的生产成本，现在制造新能源汽车的企业，基本都将成本的大头放在了电池身上。这样的模式对消费者来说无疑是不够划算的，因为高成本的电池，必然会减少车辆其他方面的配置，并且后期过保后自行更换电池还要花费高昂的代价。所以这次比亚迪推出的“刀片电池”，降低新能源汽车成本这方面的意义也很重要。相关人员透露今年六月份将在深圳投产上市比亚迪“汉”，这款搭载“刀片电池”的车型续航里程达到了605km，百公里加速3.9秒，比较厉害的还是0.233的风阻系数，全球做到0.235以内的量产轿车都不超过十台。宝山区刀片电池工厂

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