除尘特点不同:电捕焦油器具有捕焦油效率高、阻力损失小、气体处理量大等特点.不仅可保证后续工序对气体质量的要求.提高产品回收率,而且可明显改善操作环境。湿式电除尘器具有除尘效率高、压力损失小、操作简单、能耗小、无运动部件、无二次扬尘、维护费用低、生产停工期短、可工作于烟气**温度以下、由于结构紧凑而可与其它烟气治理设备相互结合、设计形式多样化等优点。
以上便是电捕焦油器厂家永发给大家带来的电捕焦油器与传统机械除焦油器的比较,希望对大家有所帮助! 永发物资设备的引进更加丰富了公司的设备品种,为用户提供了更多的选择空间。河南小型电捕焦油器设备
电捕焦油器就是一台利用高压直流电场的作用那个分离焦油雾滴和煤气的焦炉煤气初冷设备。和机械除焦油器相比,它具有捕焦油效率高,阻力损失小等优点而被***运用在工业中。
我们都知道,任何设备都需要不定期的进行保养,只有不断的保养才会延长设备的使用寿命,下面就让永发物资的小编给大家普及一下电捕焦油器的保养工作:
一 电捕焦油器在正常工作的情况下,每个月都要清洗一次(如果发生特殊原因,如:电流不稳定波动较大、捕焦油器效率低等,必须立即停工清洗并适当增加清洗次数)。
步骤:
1 电捕焦油器在清洗前必须要停止设备工作,断电、验电、放电、接地,确认无误后方可操作
2 关闭煤气进出口阀门
3 打开顶部高压氨水喷淋清洗装置,用热氨水对电捕焦油器进行清洗,直到清洗完毕(有的需要用哪个蒸汽吹扫)。
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电捕焦油器除焦油的几种方法
在工业中,电捕焦油器因其具有捕焦油效率高、阻力损失小、气体处理量大的特点被大规模的推广开来,工业上运用电捕焦油器,不仅可以保证后序的工序对气体质量的要求,也提高了产品的回收率,能够明显的改善操作环境。
但是,电捕焦油器使用时间久了,自然会有焦油的出现,平时除焦油工序非常的繁杂,在这里小编给大家推荐几种除焦油的简便方法:
1、水洗法
利用喷射水和煤气进行的气体接触,用吸附的方式以及焦油自身的凝结来除去。平时我们运用的空塔(竖塔)以及洗涤塔都具备这样的功能。水洗法的缺点就是效率低,速度慢。
2、机械除焦油法
利用煤气在叶轮的机械作用下使焦油粒子发生碰撞,从而凝结成较大的颗粒掉落除去。机械除焦油法有专门的设备,例如:50年代的哈尔滨锅炉厂、大冶钢厂等都有采用。但这种方法现代已被其它的方式逐步的所取代;脱焦油机有时也作为一种增压机来使用,其煤气压力能够达到4100帕左右。
电捕焦油器,是现在工业中使用较多的产品,许多人会使用电捕焦油器,但未必会修理电捕焦油器,,小编就和大家说说修理电捕焦油器的规则及说明。
1、在维修电捕焦油机的时候,必须要先关闭电源,拉下电闸,展示警示牌。接着在使用接地棒,把高压电源的输出端进行放电,发电后,把接地棒连接在输出端上,形成短路保护。
2、电捕焦油器每使用三个月都要停止进行一次清扫,并且对绝缘箱和穿墙套管等结构器件进行擦洗清理,清洗时要用纱布添加酒精擦洗并做干燥处理。
3、在进入电捕焦油器的内部进行检修时,要进行蒸汽吹扫置换,封堵盲板
4、进入电捕焦油器内部的目的是在于:
一、及时清理内部结构结焦,及时把握情况
二、查看电晕极和沉淀极管的焦油附着情况,如果焦油过多会导致效率的下降,应当及时更换。
三、及时检查沉淀极管的表面有无凸出或者容易引起击穿放电的地方,并且及时处理。
四、及时检查电捕焦油器下部的气流分布板是否被焦油所堵塞,并及时通开处理。
五、及时检查电晕线有没有断裂,重锤有没有脱落,并及时处理。
六、及时检查电晕极线是否在沉淀极管的中心位置,如果电晕极线偏离或者弯曲变形的话,要及时的处理。 公司实力雄厚,产品质量可靠。
电捕焦油器是运用高压直流电源产生的电磁场效果,对流经的煤气中焦油进行电捕的设备。煤气中带电荷的焦油颗粒会在30-50KV电压构成的电场效果下移向沉淀极管,通过焦油排除设备排出。
为使电捕焦油器运行正常,确保人身设备安全,负责电捕焦油器的运行或维修人员必须遵守电捕鋪焦油器运行,维修方面的安全技术规程。电捕焦油器开机前,必须对各处设备进行检查,确认设备各部分正常,电场内无人工作,各入孔门关好,方可开机。在使用电捕焦油器的时候,要注意集气管的压力及水封排液的疏通。集气管压力要控制在规定范围里,一旦超出标准,就要进行调整,而电捕焦油器的水封及电捕焦油器的排液要保证长期的通常。
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电捕焦油器的紧急解救措施
电捕焦油器,是一种能够利用高压直流电场的作用来分离设备中的焦油雾滴和焦炉煤气的环保设备。相比于传统的机械除焦油,捕焦油效率高、阻力损失小以及气体处理量大等都是电捕焦油器的优势所在。
不仅如此,电捕焦油器还能保证后续工序对气体质量的要求,能够提高产品的回收率,明显的改善环境。事物都有两面性的,电捕焦油器从本质上来说,还是一种机器设备,既然是设备,就难免会出现这样那样的问题,***,永发的小编就带大家看看电捕焦油器出现紧急情况的原因及解决的措施:
1 在生产过程中,发现进电捕前煤气含氧量大于1.0﹪时,应做及时停电处理,同时报告调度及值班领导。经现场检查,待原因查清后,经2次休样化验煤气含氧量符合要求时,送电开工。
2 生产过程中,如遇防爆片破裂或防爆孔有明火喷出器外,要及时断电,煤气改走旁路。同时关闭电捕进出口阀门,将电捕底部蒸汽阀门打开捕火,并及时通知调度或值班领导,待解决后接指令开工。
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