泥浆泵基本参数
  • 品牌
  • 四启,斯科浦
  • 型号
  • 不限
  • 输送介质
  • 水泵,煤泥、印染污水、造纸污水、化学药剂、沙子
  • 驱动方式
  • 电动泵
  • 介质温度类型
  • 常温泵
  • 材质
  • 不锈钢
  • 壳体型式
  • 分段式
  • 泵轴位置
  • 卧式泵
  • 颜色
  • 灰蓝色
泥浆泵企业商机

    泥浆泵的泥浆泵缸套、缸顶套、缸盖拉杆、活塞、活塞压板、皮碗、活塞座、柱塞杆、进排水阀、进排水阀阀座、十字头、十字头滑套、十字头销轴、曲轴、连杆、连杆上下瓦、连杆铜套、连杆螺钉及母、冠型螺母、骨架油封、O型密封圈、轴承及相配套的齿轮、轴等容易出质量问题,在购买和使用中应当注意,必须要按照型号购买,并且找合规的生产厂家,不要买到劣质的零配件,以防在使用过程中因螺丝断裂或密封圈老化而导致的物料泄漏甚至零件崩出,所以日常中的维护检查也非常重要。 物料总是滤水不干净,含水量大,扬州四启公司可以提供免费咨询服务,帮助客户调理物料,增加药剂。福建柱塞式泥浆泵

泥浆泵

    泥浆泵主要是在钻井进行的过程中以高压向井底输送含砂量较高、大比重以及高粘度的钻井液,工作时用于冷却钻头、驱动钻进、清洗钻具、冲刷井底、固着井壁、破碎岩石以及从井底返回时将岩屑带出,减少孔壁与钻具的磨擦、保护孔壁不坍塌等。通常泥浆泵可以分为两部分―动力端和液力端,其工作过程可以分为吸入、排出两步过程。泥浆泵的动力端由连杆、偏心轮、十字头、曲柄等组成,用于传递动力、转换运动速度和运动方式,从而为液力端提供适宜的动力。液力端是由活塞、泵缸、吸入管、吸入阀、排出管、排出阀等组成的,它可以将机械能转化为液体的内能,从而用于泥浆的输送。在吸入和排出的交替过程下,可以达到循环与压送冲洗液的目的。 攀枝花单缸泥浆泵泥浆泵的密封圈有抗高温的作用,即使是在高温下也可以正常运作。

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    当泥浆泵开始运转时,要时刻注意各个密封装置的密封情况,如有密封不良的,要及时进行调整,为了确保拉杆以及副杆能正常使用,需要经常涂抹润滑油;在运转过程中还要经常检测泥浆中的含沙量,含沙量要求是不能超过10%。泥浆泵在运转过程中如果需要变速,应先停泵再换挡而后再开始运转,切忌在运转过程中直接变速;有几档速度的泥浆泵为使飞溅润滑可靠,应在每班运转中将几档速度分别运转,时间均不少于30秒。泥浆泵在运转中如果出现异响或者水重、压力不正常或者明显高温时应停泵检查;在正常运转时,如果出现空载情况时应及时停泵,如果停泵时间较长,必须要将所有放水孔都打开,并将缸盖松开,提起底阀放水杆,将泵体和管道中的泥砂全部放尽,如果是长时间不用,还需要彻底清洗各个部位的泥砂、油垢,将曲轴箱内的润滑油放尽,为了防止出现锈蚀现象,还要采取防锈和防腐措施。

    泥浆泵可以分为单作用和双作用两种型式。单作用是活塞往复一次,泥浆泵能够作一次吸入以及排出,双作用是活塞将液缸分为两个工作室,两个工作室内均有吸入阀和排出阀,活塞往复一次,可进行两次吸入和排出过程。按泥浆泵的缸数分类,有单缸、双缸以及三缸三种型式。随着钻井技术的迅速发展,逐渐要求泥浆泵有着较大的工作压力、功率和排量。曲轴的制造容易产生误差,排量不均匀度相对较大等是传统三缸的单作用泥浆泵的缺点,其工作时难免会产生震动。而且其体积和质量重大,搬迁和运输不方便。在各种类型的钻井行业中,常规的三缸单作用泥浆泵易于维修、工作可靠,目前仍普遍使用。 市面上经常可以看到的泥浆泵基本都是分为活塞式或者柱塞式。

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    泥浆泵在长期不用时,不能直接就摆放原地不动,容易落灰,重要的是很容易就会报废不能使用了,有几点必须要注意:一定要进行封存,整体泵用薄膜或打包箱装好。在封存前清理泵体上的污渍,管道中的污泥等,将缸筒、管道等用清水打一遍,排空内部污垢,清洁后,用盲板把进出料管口盖住,端盖、后盖应关闭严密。各个可进灰进土的地方都遮盖住。动力端用润滑油涂抹,活塞杆、齿轮、联轴器等零部件在表面涂抹稠油,液压站上的液压部件表面涂抹润滑脂。 泥浆泵的液压站非常重要,几大部件主要为电机、控制柜、油箱、换向阀、油管等。河北造纸行业泥浆泵供应商

选择泥浆泵要注意流量、压力、扬程、吸程等参数。福建柱塞式泥浆泵

    注意事项:泥浆泵开机前,请检查进水管、出水管是否有堵塞,向前后轴承是否加注黄油,检查盘根是否充满。泥浆泵工作时应配备高压清水泵,将大于泥浆泵压力的清水输向防漏填料,对填料进行防护,泥浆泵工作时不得关闭冲洗泵,否则,将使密封部分迅速磨损。叶轮与护板之间的间隙是否合理,对泥浆泵寿命影响很大。间隙不合理,则泵运转时产生振动与噪音,过流部件很快损坏,因此更换叶轮时,应注意使间隙满足图纸要求,间隙调整,可通过后轴承体上的调整螺钉来进行。泥浆泵的允许吸程是在输送清水时测定的,在抽吸泥浆时应考虑泥浆对吸上能力的影响。 福建柱塞式泥浆泵

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