反渗透膜清洗方法先酸洗

RO反渗透膜清洗原则：了解当地水质特征，对污染物进行化学分析，通过结果分析，来选择较佳的清洗剂和清洗方法，为特定的给水条件下找出较佳方法提供依据；清洗条件：产品水量比正常时下降5%-10%。为保证产品水量，修正温度后的供水压力增加10%-15%。透过水质电导率(含盐量增加)增加5%-10%。多段RO系统，通过不同段的压降明显增加。清洗步骤如下：清洗单段系统：（1）配置清洗液；（2）低流量输入清洗液；（3）循环；（4）浸泡；（5）高流量水泵循环；（6）冲洗；（7）重启系统。针对特殊污染物清洗有：清洗硫酸盐垢、清洗碳酸盐垢、清洗铁锰污染、清洗有机物污染等。反渗透膜系统具有水质好、耗能低、无污染、工艺简单、操作简便等优点。反渗透膜清洗方法先酸洗

反渗透膜产水为什么会有异味？在反渗透系统中通常含有预处理设备，其中的活性炭过滤器是吸附水中异味的主要工艺，但是活性炭也是有一定的使用寿命，当活性炭失效之后则无法去除水中的异味，导致产水中出现异味的情况。通常需要定期对活性炭进行清洗和更换，一般活性炭两个星期清洗一次，使用寿命在三到六个月。反渗透膜如果是用于处理河水、地下水，这些原水中通常含有大量的污泥，当使用一段时间之后可能会产生泥腥味。如果已经产生泥腥味则需要使用强碱溶液进行清洗，并且使用杀菌剂进行杀菌。通常可以加入活性炭过滤器预防泥腥味的产生。直饮水反渗透膜反渗透膜受pH值、温度等因素影响很大；

反渗透膜用于电力、石油化工、钢铁、电子、医药、食品饮料、市政及环保等领域，在海水及苦咸水淡化，锅炉给水、工业纯水及电子级超纯水制备，饮用纯净水生产，废水处理及特种分离过程中发挥着重要作用。了解反渗透膜元件的标准脱盐率、反渗透膜实际脱盐率与反渗透系统脱盐率之间的关系后，在设计反渗透装置，给用户提供系统性能担保、验收反渗透装置或者评定膜元件性能时，一定要根据系统实际脱盐率来进行，而不能以膜元件标准脱盐率来进行。反渗透系统脱盐率为整套反渗透装置所表现出来的脱盐率，同样由于使用条件与标准条件不同，系统脱盐率有别于标准脱盐率，同时由于反渗透装置一般均串联多根膜元件，而装置中每根膜元件的实际使用条件均不同，故系统脱盐率也有别于膜元件实际脱盐率，对于只有1支膜元件的装置，系统脱盐率才等于膜元件实际脱盐率。

怎样知道RO反渗透膜是否已受到污染？以下是污染的常见症状：在标准压力下，产水量下降；为了达到标准产水量，必须提高运行压力；进水与浓水间的压降增加；膜元件的重量增加；膜脱除率明显变化(增加或降低)；当膜元件从压力容器内取出时，将水倒在竖起的膜元件进水侧，水不能流过膜元件，单从端面溢出(表明进水流道完全堵塞)。怎样防止膜元件原包装内的微生物滋生？当保护液出现混浊时，很可能是因为微生物滋生。用亚硫酸氢钠保护的膜元件应每三个月查看一次。当保护液出现混浊时，应从保存密封袋中取出元件，重新浸泡在新鲜保护液中，保护液浓度为1%(重量浓度)食品级亚硫酸氢钠(未经钴活化过)，浸泡约1小时，并重新密封封存，重新包装前应将元件沥干。反渗透膜表面微孔的直径一般在0.5～10nm之间，透过性的大小与膜本身的化学结构有关。

反渗透膜的脱盐率和透盐率：RO反渗透膜元件的脱盐率在其制造成形时就已确定，脱盐率的高低取决于反渗透RO膜元件表面超薄脱盐层的致密度，脱盐层越致密脱盐率越高，同时产水量越低。反渗透膜对不同物质的脱盐率主要由物质的结构和分子量决定，对高价离子及复杂单价离子的脱盐率可以超过99%，对单价离子如：钠离子、钾离子、氯离子的脱盐率稍低，但也可超过了98%(反渗透膜使用时间越长，化学清洗次数越多，反渗透膜脱盐率越低)对分子量大于100的有机物脱除率也可过到98%，但对分子量小于100的有机物脱除率较低。反渗透膜是反渗透技术的关键构件。宜春反渗透膜修复剂厂家

反渗透膜的使用寿命取决于膜的化学稳定性、可清洗性、进水水源、预处理、清洗频率、操作管理水平等。反渗透膜清洗方法先酸洗

质量管理体系及理念的差异：湿式RO反渗透膜元件基本上是由于生产厂商执行的质量体系为全量检测，要求每支出厂的RO反渗透膜元件都要进行标准溶液检测，只有通过标准测试的RO反渗透膜元件才能作为合格产品出货。而干式RO反渗透膜元件厂家执行的是产品抽检体系，每个批次的膜元件进行抽检标准溶液测试，抽检后的膜元件为湿式膜元件，未检测的膜元件为干式膜元件。RO反渗透膜元件卷制过程的区别：湿式膜元件使用的膜片为湿膜片，干式膜元件使用的膜片为干膜片，两者的卷制工艺流程没有明显差异。反渗透膜清洗方法先酸洗

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