蒸发器(外文名:Evaporator)是制冷四大件中重要的部件,低温的冷凝液体通过蒸发器,与外界的空气进行热交换,气化吸热,达到制冷的效果。蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量,促使液体沸腾汽化;蒸发室使气液两相完全分离。蒸发器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物,由于未对其进行水处理,蒸发器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等,这些污垢牢固附着于铜管内表面,导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低,影响机组的运行效率,造成较大的经济损失。悬筐式蒸发器的加热室可由顶部取出进行检修或更换,而且热损失也较小。河南废水蒸发器经销商
蒸发器结垢原因危害:蒸发器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物,由于未对其进行水处理,蒸发器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等,这些污垢牢固附着于铜管内表面,导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低,影响机组的运行效率,造成较大的经济损失。传统的清洗方法通常采用化学清洗-酸洗,这种方法对各种沉积都有效,比机械方法省时。但化学清洗对系统和其他金属部件有腐蚀性,容易出现腐蚀设备管线的事情,而且在排放时污染环境。河北低温浓缩结晶蒸发器氟利昂蒸发器泄漏的检查可使用卤素灯和卤素检漏仪,也可用肥皂水找漏。
在多效蒸发器蒸发过程中溶液的粘度和粘度变化范围是选择的重要因素。有溶液被晶体沉淀。当溶液中的晶体分离出来时,应使用外部加热蒸发器或强制循环蒸发器。溶液的热稳定性。长时间加热后,易蒸发,易分解,结垢的溶液要进行蒸发时,应使用滞留量少,停留时间短的蒸发器。应考虑溶液量和溶液量。当传热表面大于10时,建议不要使用刮板来搅拌薄膜多效蒸发器。当传热面积大于20时,可以使用多效蒸发器。易于膨胀的溶液,无论哪种溶液蒸发,如果蒸发后的使用时间长,则在热交换表面上总会有灰尘。
工业上必须对操作费和设备费作出权衡,以决定较合理的效数。较常用的为2~3效,较多为6效。多效蒸发中初次效加入加热蒸汽,从初次效产生的二次蒸汽作为第二效的加热蒸汽,而第二效的加热室却相当于初次效的冷凝器,从第二效产生的二次蒸汽又作为第三效的加热蒸汽,如此串联多个蒸发器,就组成了多效蒸发。由于多效操作中蒸发室的操作压力是逐效降低的,故在生产中的多效蒸发器的末效带与真空装置连接。各效的加热蒸汽温度和溶液的沸点也是依次降低的,而完成液的浓度是逐效增加的。后面一效的二次蒸汽进入冷凝器,用水冷却冷凝成水而移除。若蒸发器产生的二次蒸汽直接冷凝不再利用,称为单效蒸发。
导致库温下降缓慢的一个重要原因是蒸发器传热效率低,这主要是由于蒸发器表面霜层过厚或积尘过多引起的。由于冷库蒸发器的表面温度大多低于0℃,而库房湿度相对较高,空气中的水分极易凝集在蒸发器表面结霜,甚至结冰,影响蒸发器的传热效果。为防止蒸发器的表面霜层过厚,需定期对其进行除霜。冷库蒸发器较简单的除霜方法有以下两个。(1)停机融霜:即停止压缩机运转,打开库房门,让库温回升,待霜层自动融化后,再重新起动压缩机。(2)用水冲霜:将库房中的货物搬出后,直接用温度较高的自来水冲洗蒸发器排管表面,使霜层溶解或脱落。除了结霜过厚会导致蒸发器传热效果不佳外,蒸发器表面因长期未清扫而积尘过厚,其传热效率也会明显下降。蒸发器周围的温度是决定挥发性化学药蒸发速度的主要因素。成都废水蒸发器报价
直接接触传热的蒸发器:实际生产中,有时还应用直接接触传热的蒸发器。河南废水蒸发器经销商
减压蒸发的优点是:①溶液沸点降低,在加热蒸汽温度一定的条件下,蒸发器传热的平均温度差增大,于是传热面积减小;②由于溶液沸点降低,可以利用低压蒸汽或废热蒸汽作为加热蒸汽;③溶液沸点低,可防止热敏性物料的变性或分解;④由于温度低,系统的热损失小。但另一方面,由于沸点降低,溶液的粘度大,使蒸发的传热系数减小,同时,减压蒸发时,造成真空需要增加设备和动力。单效蒸发与多效蒸发,根据二次蒸汽是否用作另一蒸发器的加热蒸汽,可将蒸发过程分为单效蒸发和多效蒸发。河南废水蒸发器经销商
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