企业商机
蚀刻液回用及提铜基本参数
  • 品牌
  • 蚀刻液回用及提铜
  • 型号
  • 齐全
  • 尺寸
  • 齐全
  • 重量
  • 齐全
  • 产地
  • 深圳
  • 可售卖地
  • 齐全
  • 是否定制
  • 材质
  • 齐全
  • 配送方式
  • 齐全
蚀刻液回用及提铜企业商机

碱性蚀刻液再生循环技术实现步骤:与现有技术相比,本技术提供的碱性蚀刻液再生循环及铜回收的装置,萃取单元降低蚀刻废液中铜离子含量以使可回用;反萃单元将萃取单元携带的铜离子变为易电解回收铜;电解单元直接回收可利用铜,有效解决阴极铜品位差的问题;调配单元将经萃取后的蚀刻废液变为可使用的蚀刻添加子液,该装置结合四个单元增加了再生液的稳定性,减少了废液的排放,延长了循环时间,且实现了碱性蚀刻工序的清洁生产。本技术具有设计合理、再生循环时间长、铜回收率高及废气污染少等特点。蚀刻废液中的铜含量降低以后,经调整可以回到蚀刻线上回用。昆山酸碱蚀刻液回用及提铜报价

蚀刻是印制电路板制造的重要工序,电路板厂生产过程中产生大量高铜蚀刻废液,蚀刻废液属于危险液体废物,含有大量的铜、氯等污染成分,如果不经过严格的处理就直接排放到环境中,不只造成资源的浪费和损失,而且也会对人类和自然环境造成很大的危害。另外,蚀刻废液中的铜离子及氯离子也具有很高的回收价值,在当今资源日益紧缺且环境形势日益严峻的境况下,如何严格并妥当处理这么大产量的废液是个十分重要的问题。从上世纪50年代起,印制电路板的制作过程中便出现了化学蚀刻这一步,用化学蚀刻的方法将基材上布置线路所用的多余的铜蚀刻下去,从而使得线路凸显在板材上,使得它形成一个完整的电路回路的过程就叫做蚀刻工艺。昆山酸碱蚀刻液回用及提铜报价蚀刻速度越快,板子在蚀刻液中停留的时间越短。

铜蚀刻液适用于印制版铜的蚀刻,蚀刻速度快。蚀刻速度达4~5um/min。废液回收简单,普遍用于印制板,线路板。本剂也可用于铜工艺品等的蚀刻。蚀刻后的板面平整而光亮。铜蚀刻液的反应速度快、使用温度低、溶液使用寿命长,后处理容易,对环境污染小。用于铜质单面板,双面板、首饰蚀刻,可以蚀刻出任意精美的形态,有效提高蚀刻速度,节约人工水电。常常应用于印刷线路板铜的蚀刻处理。蚀刻速度快,效率高。使用方便。蚀刻速度可达10微米/分钟。可循环使用,无废液排放。

蚀刻:将覆铜箔板表面由化学药水蚀刻去除不需要的铜导体,留下铜导体形成线路图形,这种减去法工艺是当前印制电路板加工的主流。蚀刻溶液: 目前是以氯化铜与盐酸的酸性氯化铜蚀刻液,及以氯化铜与氨水的碱性氯化铜蚀刻液为主流。蚀刻操作条件:蚀刻操作条件是对温度、压力、时间以及溶液浓度等工艺参数的控制,使蚀刻过程处于良好状态。蚀刻设备是围绕着生产效率、蚀刻速度和蚀刻均匀性而不断改进。目前主流是水平传送喷淋式。固定式:早期的设备是一个槽缸,存放蚀刻液后,将PCB板浸泡在里面。缺点:放板取板效率低;蚀刻效率低;无法做细线路,线条宽度/间距在0。5mm以上。在线路板的蚀刻过程中,蚀刻液中的铜离子浓度会逐渐升高而降低蚀刻效果。

蚀刻液废水中含有大量的铜离子,对酸性蚀刻液废水末端处理时对废液需要采用电解处理将废液中的铜离子提出来,电解后得到的电清液直接中和排放,在对污泥进行处理时,需要重新配置酸性溶液倒入污泥中以及棕化液中,将其中的 铜离子释放出来,通过电解的方式提取出来,酸性电解液在配置这一过程中比较浪费水资源,在配置酸性溶液时也较为浪费原料。将电解后得到的电清液通入污泥稀释仓内,酸性电清液对污泥进行稀释,污泥内的铜离子可充分混入电清液内,避免对污泥电解处理时再次配置酸性溶液造成的原料浪费,在将稀释污泥时可将棕化液通入污泥内,同时对其进行稀释,稀释后的到的含有铜离子的废液重新通入电解罐内进行电解,电解后的电清液通入污泥内继续进行稀释,通过循环作用直至污泥内的铜离子含量排放达标。影响蚀刻速率的主要因素是溶液中Cl-、Cu+、Cu2+的含量及蚀刻液的温度等。昆山酸碱蚀刻液回用及提铜报价

酸性蚀刻液技术领域,尤其为一种酸性蚀刻液循环回用装置,包括回用装置主体,除杂室,隔板以及分离室。昆山酸碱蚀刻液回用及提铜报价

针对现有氯化物体系废蚀刻液中铜难以电解回收利用的现状,本文采用LIX984作为萃取剂,探索其对废蚀刻液中的铜萃取及反萃转型研究,系统考察了萃取剂浓度,料液酸度,萃取时间等对铜萃取的影响,硫酸浓度,反萃时间等对铜反萃的影响,绘制萃取及反萃等温线并模拟多级逆流过程。研究表明:采用LIX984萃取铜时,为确保铜萃取回收率,应将废蚀刻液稀释至Cu浓度接近0。5 mol/L或以下。文中含Cu 131。24 g/L,Cl 231。6 g/L,pH=2。45的废蚀刻液稀释4倍后,可直接采用20 %(体积分数)的LIX984 按相比O/A=4:1,萃取时间10 min,萃取温度25 ℃,经过5级逆流萃取,Cu萃取率为97。1 %,Cl萃取率只0。05 %。负载铜有机相采用200 g/L的硫酸溶液,按照相比O/A=6:1,反萃时间5 min,反萃温度25 ℃,经过7级逆流反萃,铜反萃率为98。62 %,并得到含Cu 47。16 g/L,Cl 0。18 g/L的硫酸铜反萃液,可直接用于电解回收,得到的金属铜达到国家标准GB/T467-1997 Cu-CATH2要求。昆山酸碱蚀刻液回用及提铜报价

深圳市祺鑫环保科技有限公司是一家服务型类企业,积极探索行业发展,努力实现产品创新。公司是一家有限责任公司(自然)企业,以诚信务实的创业精神、专业的管理团队、踏实的职工队伍,努力为广大用户提供***的产品。公司始终坚持客户需求优先的原则,致力于提供高质量的酸性蚀刻液再生,碱性蚀刻液再生,退锡废液再生,微蚀刻液再生。深圳市祺鑫环保顺应时代发展和市场需求,通过**技术,力图保证高规格高质量的酸性蚀刻液再生,碱性蚀刻液再生,退锡废液再生,微蚀刻液再生。

蚀刻液回用及提铜产品展示
  • 昆山酸碱蚀刻液回用及提铜报价,蚀刻液回用及提铜
  • 昆山酸碱蚀刻液回用及提铜报价,蚀刻液回用及提铜
  • 昆山酸碱蚀刻液回用及提铜报价,蚀刻液回用及提铜
与蚀刻液回用及提铜相关的文章
与蚀刻液回用及提铜相关的产品
与蚀刻液回用及提铜相关的**
与蚀刻液回用及提铜相似的推荐
产品推荐 MORE+
新闻推荐 MORE+
信息来源于互联网 本站不为信息真实性负责