北京油泥输送

    沉降器401的输入端通过带有第三渣浆泵402的第七管道403与清洗除油器301的输出端相连，沉降器401的输出端通过第八管道404与减量化处理器405的输入端相连，减量化处理器405的出泥端通过干化污泥回收管道406与干化污泥回收器407相连，沉降器401的上部和减量化处理器405的出水端均通过回流管与储水箱101相连，以通过所述沉降器401与所述减量化处理器405将所述泥水混合液中的至少部分水分分离至所述储水箱101中。其中，沉降器401包括箱体和设置在箱体内部的双向斜板组，双向斜板组的倾斜角度为45度，底部设置为锥形，泥水混合液从沉降器顶部进入，在斜板作用下沉降进行固液分离；减量化处理器405为离心机，离心机的转速为4000r/min，通过高速离心作用进行泥水分离。作为本实施例的一种推荐方案，储水箱底部设置为锥形，方便水箱中的少量污油泥沉淀物排除，顶部设置观察孔。作为本实施例的一种推荐方案，清洗除油器中设置有搅拌桨，用于加速清洗除油器内的污油泥与洗油剂和絮凝剂的混合。作为本实施例的一种推荐方案，沉降器内部设置有双向斜板组，双向斜板组的倾斜角度为45度，加快固液分离，沉降器底部设置为锥形方便污泥排出。实施例2：本实施例给出一种污油泥处理方法。什么是油泥输送，怎么处理油泥输送？北京油泥输送

    软管输送泵3通过管道实现振动筛分机2和超声波破乳单元4的连接输送；步骤四：超声波破乳单元4，超声波破乳单元4再次对油泥进行物理破乳；步骤五：一次处理箱5，一次处理箱5的作用是将破乳后的油泥和水混合液进行沉淀分离，浮油排出进入收油集油罐，泥土和水泵入离心分离机6；步骤六：离心分离机6，离心分离机6的作用是对泥土和水进行彻底分离，分离后的泥土由螺旋输送机送出，分立后的水进入二次处理箱7；步骤七：二次处理箱7，二次处理箱7的作用是吸出漂浮泡沫，将不含油腻的水输送至水处理单元8；步骤八：水处理单元8，水处理单元8再次处理分离后的水，排除符合要求的洁净水。本发明油泥处理的成套设备的具体工作过程如下：含固率20％～30％的污油泥和水混合液，泵入预搅拌加热罐1，预搅拌加热罐1在加热搅拌的同时加入油泥破乳药剂和酶，进行化学破乳，然后泵入振动筛分机2，振动筛分机2振动筛选出大于3mm的石子等杂物，由筛上排出，筛下泥水混合液由软管输送泵3泵入超声波破乳单元4，超声波破乳单元4再次对油泥进行物理破乳，然后输送至一次处理箱5，一次处理箱5是将破乳后的油泥和水混合液进行沉淀分离，浮油排除进入收油集油罐，泥土和水泵入离心分离机6。北京油泥输送徐州生产油泥输送的公司名称！

    使沉渣得到进一步的挤压脱水后，从多组排料口排出，分离后的清液中较轻的通过多组第二排液孔排出，较重的通过多组排液孔排出，并通过排料管、第二排料管和第三排料管将分离后的水、由、泥进行分离，在对分离后的泥进行排放时，可以将电机通电并启动，在电机的作用下使传动轴带动锥形齿轮转动，由于锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，因此第二锥形齿轮带动旋转轴随锥形齿轮一同转动，从而可以使绞龙不断转动，将分离出的泥在绞龙的不断旋转传送作用下不断通过第三排料管排出，并掉落至导向板表面，在导向板的导向作用下进行传输，从而可以方便对分离后的泥进行排放，提高实用性。附图说明图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1中a部的局部放大图；图3是图1中b部的局部放大图；图4是弧形限位板和缓冲垫的连接示意左视图；图5是吊绳、上固定环和下固定环的连接示意图；具体实施方式下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。如图1至图5所示，本实用新型的水油泥高效分离装置，包括外壳1、转鼓2、螺旋输送器3、进料管4、驱动轴5和第二驱动轴6，转鼓2位于外壳1中。

    用以将油泥腔11的顶端部分为进泥部111和出液部112，进料管22导通有一油泥喷头24，油泥喷头24设于进泥部111上方的顶板15上。实施例2本实施例提供了一种废弃油泥处理方法，包括如下步骤：s1，向油泥中添加沉降助剂，搅拌后静置使其自然沉降脱水，得到固含量为5％的一级油泥；s2，对一级油泥进行进一步干化脱水处理，得到固含量为50％的二级油泥；干化脱水包括热风干化处理和热风气浮处理；s3，向二级油泥中添加固化剂使其固化，得到固含量为87％的三级油泥；s4，将三级油泥作为路基材料使用；步骤s1中的沉降助剂由95％的聚合氯化铝和5％的阴离子聚丙烯酰胺配置成浓度为5％的溶液后加入，沉降助剂的添加量以重量计为％；步骤s2中的干化脱水处理采用实施例1的干化脱水系统进行，具体的干化脱水工艺为：将步骤s1得到的一级油泥经进料管22通入油泥腔11，一级油泥进入热解室10后形成垂直向下的料幕，此时，靠近顶板15设置的供气管42会向垂直下落的一级油泥的料幕表面供应热风，使得热风能与一级油泥的接触面积更大，第二供气管43从油泥腔11底部向油泥腔11内的一级油泥供应热风，并在搅拌装置的作用下通过气浮作用将一级油泥中的液体带至油泥腔11顶部。江苏油泥输送哪家做的好？

    还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本发明实施例的干化脱水系统的结构示意图。图标：10-热解室，11-油泥腔，111-进泥部，112-出液部，113-搅拌轴，114-搅拌刀片，12-储液腔，13-隔板，14-第二隔板，15-顶板，16-底板，17-左侧板，18-右侧板，21-油泥储槽，22-进料管，23-进料阀，24-油泥喷头，31-循环管路，32-循环泵，33-循环阀，41-燃烧炉，42-供气管，43-第二供气管，44-气阀，45-第二气阀，461-储气装置，462-燃气供应管，463-流量调节阀，471-空气压缩机，472-空气供应管，473-空气阀门，481-出气管，482-冷凝器，483-集液箱，51-出料口，52-出料管，53-出料阀，61-出液管，62-出液阀。具体实施方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。申请人提供了一种废弃油泥处理方法，包括如下步骤：s1，向油泥中添加沉降助剂，搅拌后静置使其自然沉降脱水，得到固含量为5％～10％的一级油泥；s2，对一级油泥进行进一步干化脱水处理，得到固含量为60％～75％的二级油泥。油泥输送设备认准徐州三原环境工程有限公司。安徽油泥输送设计

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    驱动轴右端穿过外壳左侧壁和转鼓左侧壁并与螺旋输送器左端连接，第二驱动轴穿过外壳右侧壁并与转鼓右端连接，驱动轴与外壳与转鼓接触处和第二驱动轴与外壳接触处均设置有机械密封件，第二驱动轴中空，螺旋输送器内部设置有输送腔，进料管左端穿过第二驱动轴和转鼓右端并与螺旋输送器右端连通，并在进料管与螺旋输送器右端和转鼓右侧壁接触处均设置有第二机械密封件，螺旋输送器上设置有出料口，外壳内由左至右依次纵向设置有隔板、第二隔板和第三隔板，并且隔板、第二隔板和第三隔板均与转鼓外壁接触，外壳底部连通设置有排料管、第二排料管和第三排料管；还包括四组支腿、固定座、多组连接杆、电机、传动轴、锥形齿轮、第二锥形齿轮、旋转轴、绞龙、多组支撑杆、导向板和两组挡板，所述四组支腿顶端分别与外壳底部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述多组连接杆两端分别与外壳底部右端和固定座顶部连接，所述电机安装在固定座顶部左半区域，所述传动轴两端分别与电机右侧壁输出端和锥形齿轮连接，固定座顶部设置有固定槽，所述固定槽内设置有滚珠轴承，所述旋转轴底端插入并固定至滚珠轴承中，并且旋转轴顶端穿过导向板并与绞龙底部连接。北京油泥输送

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