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    软管输送泵3通过管道实现振动筛分机2和超声波破乳单元4的连接输送；步骤四：超声波破乳单元4，超声波破乳单元4再次对油泥进行物理破乳；步骤五：一次处理箱5，一次处理箱5的作用是将破乳后的油泥和水混合液进行沉淀分离，浮油排出进入收油集油罐，泥土和水泵入离心分离机6；步骤六：离心分离机6，离心分离机6的作用是对泥土和水进行彻底分离，分离后的泥土由螺旋输送机送出，分立后的水进入二次处理箱7；步骤七：二次处理箱7，二次处理箱7的作用是吸出漂浮泡沫，将不含油腻的水输送至水处理单元8；步骤八：水处理单元8，水处理单元8再次处理分离后的水，排除符合要求的洁净水。本发明油泥处理的成套设备的具体工作过程如下：含固率20％～30％的污油泥和水混合液，泵入预搅拌加热罐1，预搅拌加热罐1在加热搅拌的同时加入油泥破乳药剂和酶，进行化学破乳，然后泵入振动筛分机2，振动筛分机2振动筛选出大于3mm的石子等杂物，由筛上排出，筛下泥水混合液由软管输送泵3泵入超声波破乳单元4，超声波破乳单元4再次对油泥进行物理破乳，然后输送至一次处理箱5，一次处理箱5是将破乳后的油泥和水混合液进行沉淀分离，浮油排除进入收油集油罐，泥土和水泵入离心分离机6。工业油泥输送怎么使用，具体操作方法？黑龙江油泥输送生产厂商

    使沉渣得到进一步的挤压脱水后，从多组排料口排出，分离后的清液中较轻的通过多组第二排液孔排出，较重的通过多组排液孔排出，并通过排料管、第二排料管和第三排料管将分离后的水、由、泥进行分离，在对分离后的泥进行排放时，可以将电机通电并启动，在电机的作用下使传动轴带动锥形齿轮转动，由于锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，因此第二锥形齿轮带动旋转轴随锥形齿轮一同转动，从而可以使绞龙不断转动，将分离出的泥在绞龙的不断旋转传送作用下不断通过第三排料管排出，并掉落至导向板表面，在导向板的导向作用下进行传输，从而可以方便对分离后的泥进行排放，提高实用性。附图说明图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1中a部的局部放大图；图3是图1中b部的局部放大图；图4是弧形限位板和缓冲垫的连接示意左视图；图5是吊绳、上固定环和下固定环的连接示意图；具体实施方式下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。如图1至图5所示，本实用新型的水油泥高效分离装置，包括外壳1、转鼓2、螺旋输送器3、进料管4、驱动轴5和第二驱动轴6，转鼓2位于外壳1中。黑龙江油泥输送生产厂商油泥输送具体有哪几种用途？

    通过外界驱动装置带动驱动轴和第二驱动轴进行差速转动，通过进料管将所需要分离的液体连续输送到螺旋输送器中，并通过螺旋输送器的出料口进入高速旋转的转鼓中，在离心力场的作用下，悬浮液在转鼓内形成一环形液流，固相颗粒即泥在离心力作用下快速沉降到转鼓的内壁上，由于转鼓和螺旋输送器的差速，由螺旋输送器将沉渣推送至转鼓右端干燥区，经过螺旋输送器推力和沉渣离心分力的双向挤压，使沉渣得到进一步的挤压脱水后，从多组排料口排出，分离后的清液中较轻的通过多组第二排液孔排出，较重的通过多组排液孔排出，并通过排料管、第二排料管和第三排料管将分离后的水、由、泥进行分离；现有的水油泥高效分离装置使用中发现，由于分离后的泥的流动性较差，因此不方便对其进行排放，实用性较差。技术实现要素：为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以方便对分离后的泥进行排放，提高实用性的水油泥高效分离装置。本实用新型的水油泥高效分离装置，包括外壳、转鼓、螺旋输送器、进料管、驱动轴和第二驱动轴，转鼓位于外壳中，并在转鼓左侧壁上设置有多组排液口和多组第二排液口，并在转鼓外壁右端设置有多组排料口，螺旋输送器位于转鼓内部。

    传动轴19两端分别与电机18右侧壁输出端和锥形齿轮20连接，固定座16顶部设置有固定槽，固定槽内设置有滚珠轴承27，旋转轴22底端插入并固定至滚珠轴承27中，并且旋转轴22顶端穿过导向板25并与绞龙23底部连接，旋转轴22与导向板25接触处设置有第三机械密封件28，第二锥形齿轮21区域设置有固定孔，并且第二锥形齿轮21套装固定至旋转轴22上，锥形齿轮20与第二锥形齿轮21啮合，绞龙23伸入至第三排料管14中，多组支撑杆24两端分别与导向板25底部和固定座16顶部连接。两组挡板26分别安装在导向板25前端和后端；使用时首先通过外界驱动装置带动驱动轴和第二驱动轴进行差速转动，通过进料管将所需要分离的液体连续输送到螺旋输送器中，并通过螺旋输送器的出料口进入高速旋转的转鼓中，在离心力场的作用下，悬浮液在转鼓内形成一环形液流，固相颗粒即泥在离心力作用下快速沉降到转鼓的内壁上，由于转鼓和螺旋输送器的差速，由螺旋输送器将沉渣推送至转鼓右端干燥区，经过螺旋输送器推力和沉渣离心分力的双向挤压，使沉渣得到进一步的挤压脱水后，从多组排料口排出，分离后的清液中较轻的通过多组第二排液孔排出，较重的通过多组排液孔排出。徐州三原环境工程有限公司的油泥输送值得信赖！

    油泥腔11顶部的油水混合液经隔板13顶部进入储液腔12内，并由与储液腔12底部导通的出液管61导出；油泥腔11内的一级油泥经循环装置多次循环后由出料管52导出；供气管42和第二供气管43的热风与一级油泥接触会将一级油泥中的水蒸发产生热蒸汽，热蒸气由出气管481导出并经冷凝器482冷凝后进行收集，上述干化脱水工艺中，供气管42和第二供气管43中的热风温度为180℃，热解室10内一级油泥的循环次数为4次；步骤s3中，固化剂为回用固化剂，回用固化剂由部分二级油泥在800℃～1000℃的温度下焚烧后形成，回用固化剂的添加量以重量计为15％；步骤s4中，将三级油泥运输至公路修建地作为路基材料，将其作为路基材料的基层使用时的配比为：三级油泥200kg/m3，水泥260kg/m3，细砂520kg/m3，碎石1200kg/m3，水145kg/m3；三级油泥作为路基材料的底基层使用时的配比为：三级油泥300kg/m3，水泥210kg/m3，细砂460kg/m3，碎石1200kg/m3，水145kg/m3。实施例3本实施例提供了一种废弃油泥处理方法，该处理方法与实施例1的废弃油泥处理方法的区别如下：步骤s1中的沉降助剂由99％的聚合氯化铝和1％的阴离子聚丙烯酰胺配置成浓度为5％的溶液后加入，沉降助剂的添加量以重量计为％。油泥输送选择徐州三原环境工程有限公司。黑龙江油泥输送生产厂商

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    提高装置的操作性和工作效率。附图说明11.图1是本实用新型的轴测结构示意图；12.图2是本实用新型的第二轴测结构示意图；13.图3是图2中a部局部放大结构示意图；14.附图中标记：1、底板；2、固定座；3、输送管；4、投料斗；5、转轴；6、输送绞龙；7、电机；8、水箱；9、水泵；10、主管；11、冲洗管；12、静置箱；13、转杆；14、第二转杆；15、同步轮；16、第二同步轮；17、同步带；18、第二吸泵；19、连通管；20、蒸汽发生器；21、加热管；22、单向阀；23、过滤网板。具体实施方式15.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻。16.实施例117.如图1至图3所示，两组固定座2左右对称固定安装在底板1上端面，输送管3贯穿并转动安装在两组固定座2上，投料斗4连通安装在输送管3的左上部，转轴5转动安装在输送管3内部，转轴5上设有输送绞龙6，电机7固定安装在输送管3左端面，电机7输出端伸入至输送管3内部并与转轴5固定连接，水箱8和水泵9均固定安装在底板1上端面，并且水泵9输入端与水箱8相互连通。

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