PTC-EGSB厌氧反应器的原理：厌氧反应器内三相分离器的作用首先是使混合液脱气，生成的沼气进入气室后排出反应器，脱气后的混合液在沉淀区进一步进行同液分离，污泥沉淀后返回反应区，澄清的出水流出反应器。为了维持较大的上升流速，保障颗粒污泥床充分膨胀，PTC-EGSB反应器增加了出水再循环部分。使反应器内部的液体上升流速远远高于UASB反应器，强化了污水与微生物之间的接触，提高了处理效率。PTC-IC反应器为立式罐体，高度12米到24米、直径从3米到20米不等。UASB厌氧反应器设备的外型结构可根据场地灵活设计，不会影响到实际效果。贵州厌氧反应器公司推荐
采用庞科环境的PTC-DCAR双通道厌氧反应器处理木糖废水，成功的案例表明，厌氧后结合好氧及深度处理，final出水水质可以达到GB8978-1996污水综合排放标准：COD<100mg/l,BOD<30mg/l,氨氮<15mg/l,TSS<70mg/l,PO43--P<0.5mg/l。厌氧反应器处理高浓废水极具优势，即可节省投资，又可节省占地，同时还可以明显降低好氧系统的能耗和剩余污泥产量，降低固体废弃物的处置费用，为污水处理系统节省大量的运营费用。而且多年的运行表明，厌氧反应器产生的颗粒污泥和沼气为客户创造了明显收益。贵州高硫酸根厌氧反应器UASB厌氧反应器运转稳定、流程简单操作起来较为便利。
由于巧妙的反应器内件设计保证了很好的传质效果和水力剪切作用，庞科环境的厌氧反应器内污泥易颗粒化，只要废水生化性高，使用庞科环境的PTC-DCAR双通道厌氧反应器就可以在高效去除COD的过程中产生活性高的厌氧颗粒污泥。颗粒污泥浓度高，沉降性好，其沉降速度可以达到30~120m/h，因此沉降速度极快，膨胀起来的颗粒污泥充分与废水反应，气泡脱除后又得以迅速返回反应器，不易洗出流失。反应器内不断增长的颗粒污泥的即为处理负荷预留足够的空间，又可作为接种污泥出售，创造收益。
高负荷消化通常设置有搅拌装置，以便达到规定百分比的活性（工作）体积，维持消化池内稳定的环境条件，避免冲击负荷和营养过剩与营养不足，改善消化过程的稳定性和消化效率。工作体积定义为消化池总体积减去用于砂石、浮渣积累和超高的体积余量。典型设计要求的工作体积为消化池总体积的85%～95%（即污泥占总体积的85%～95%）。均匀的搅拌有助于维持消化池内稳定的环境条件，避免冲击负荷和“营养过剩与营养不足”，改善过程的稳定性和消化效率。高负荷消化池很少采用连续进料，通常的做法是把污泥按一定的时间间隔间歇投加到消化池中（例如每1～2h）。其进料方式有两种：一种为在消化污泥排出之前短时间搅拌和进料；第二种为污泥排出后进料和搅拌。如果消化池以第二种进料方式操作，而不是以一种进料方式操作，那么病原微生物的杀灭效果就会明显的改善。污泥浓缩则可以减少通过消化池的污泥量，那么对于给定的停留时间可以采用体积更小的消化池体积。但过分浓缩则可能会使消化池的混合变得困难，对毒物或负荷引起的冲击更加敏感。厌氧反应器是一种能够产生与空气或氧气隔离的环境的装置。
活性污泥颗粒反应过程中会减少，也需要有排泥过程。微生物也有自己的生命周期，当活性不够的时候，处理效果就会降低。一般排出剩余污泥的位置在高处，也可以根据定制的需求选择中部或下部。厌氧反应器启动的时候，主要是将未经驯化的絮状污泥进行接种，经过一段时间运转调试后，反应器达到了设计符合并实现有机污染物去除效果。在厌氧反应器正式运行之前进行污泥颗粒化，是因为厌氧活性微生物的生长繁殖比较慢，还没达到至佳的生长曲线。因此，厌氧反应器在启动的时候需要较长的时间。一旦启动完成，就可以达到微生物高效运行状态。厌氧反应器在设计调试的过程中，需要考虑废水的水量、污染物浓度、温度和pH值等，对废气的处理也是重要的步骤。厌氧反应器可以降低好氧工艺段的设计负荷和运行成本。四川UASB厌氧反应器生产厂家
挑选厌氧反应器时应依据产品的价格来挑选。贵州厌氧反应器公司推荐
ASB厌氧反应器的原理：升流式厌氧污泥床(UASB)反应器是由Lettinga在七十年代时期开发的。废水被尽可能均匀的引入到UASB厌氧反应器的底部，污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床。厌氧反应发生在废水与污泥颗粒的接触过程，反应产生的沼气引起了内部的循环。附着和没有附着在污泥上的沼气向反应器顶部上升，碰击到三相分离器气体发射板，引起附着气泡的污泥絮体脱气。气泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床的表面，气体被收集到反应器顶部的三相分离器的集气室。一些污泥颗粒会经过分离器缝隙进入沉淀区。UASB厌氧反应器包括以下几个部分：进水和配水系统、反应器的池体和三相分离器。在UASB厌氧反应器中至重要的设备是三相分离器，这一设备安装在反应器的顶部并将反应器分为下部的反应区和上部的沉淀区。贵州厌氧反应器公司推荐
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