汕头砖厂烟气脱硝

烟气脱硝系统在运行时有哪些注意事项？1、注意各工序水源是否正常：保持循环池水位在正常位置且保证运行中的循环水量，避免因循环水过小而导致烟气脱硝系统除尘效果下降，甚至殃及到它的正常运行；另外在冬季应注意循环水池、水泵以及水管、各支管的防冻工作；2、加强设备污水的管理工作，沉淀及结晶物要及时进行排除、确保循环水的清洁度并加强沉淀、分离；另外大家要严格杜绝烟气脱硝系统的水中有薄膜、树叶或者是杂草等物质的存在，防止吸入水泵或喷头造成堵塞。脱硝系统保证了氨气与烟气的有效混合。汕头砖厂烟气脱硝

脱硝系统分类：脱硝技术根据是否使用催化剂情况，可以分为选择性催化还原技术、与选择性非催化还原技术。1、选择性催化还原、也就是炉膛外脱硝烟气温度在300～420℃，采用催化剂，使用氨水或者尿素与烟气混合在催化剂处反应，降低烟气中的NOx，脱硝效率达到80%以上。该技术脱硝效率高，但是相应的运行成本及前期投入费用也较高；2、选择性非催化剂还原、也就是炉膛内脱硝反应温度在850～1100℃，不使用催化剂，使用氨水或者尿素与烟气在高温下反应降低烟气中的NOx，脱硝效率在30%～50%。该技术脱硝效率较低，前期投入及运行较简单，费用较低。我国大多使用技术相对更加成熟，脱硝效率更佳的SNCR4.0技术脱硝。大厂高新区热源厂使用的同样是SNCR4.0脱硝技术，利用尿素溶液热解反应进行脱硝。汕头砖厂烟气脱硝脱硝系统需每天要对设备巡检至少两次。

脱硝系统需要满足什么技术要求才能使用？一、脱硝系统在运行期间应当保持稳定的状态并具有一定的操作弹性。二、脱硝系统应当尽可能使气液间扰动强烈、减少吸收阻力，这样可以提升脱硝系统对SO2的吸收效率。三、在脱硝系统设备脱硝的过程中应当保证气液间具有较大的接触面积以及一定的接触时间；四、在能耗方面应做到尽可能低且不产生二次污染。五、所制作的脱硝系统在结构设计上应尽可能做到简单方便，这样可以节省成本、减低操作难度。

燃烧前是指对燃料进行处理，如洗煤、气化、液化等；燃烧中是指炉内脱硫，如流化床燃烧脱硫、炉内喷钙脱硫、型煤固硫和利用脱硫添加剂等；燃烧后脱硫即指烟气脱硫，目前国内外采用的脱硫技术中，主要采用的方法仍然是烟气脱硫。陶瓷厂烟气脱硫脱硝，脱硝的方法相对比较单一，一般用的是SCR和SNCR两种，还原剂主要为尿素、氨水、液氨。当然在锅炉处安装低氮燃烧器也算是为脱销做了一定的贡献。脱硫的方法就比较多了，有钠钙双碱法、氨法、石灰石膏法、炉内喷钙法、烟气循环流化床法、现在开发出来的新工艺还有单独分水式脱硫，等等一系列的方法。在陶瓷行业中的应用使得该技术能够适应陶瓷行业的烟气特性。

在喷雾干燥塔的燃烧炉处，该位置的温度一般为850~1100℃，该地方烟气的脱硝采用陶瓷行业适用的新型选择性非催化还原SNCR技术。在850~1100℃的温度窗口下，将含氨基的还原剂(如氨水，尿素溶液等)喷入炉内，将烟气中的NOx还原脱除，生成氮气和水的清洁脱硝技术。新型陶瓷行业适用的SNCR 烟气脱硝技术的脱硝效率可达到50%，并且其工程造价低，占地面积小，适用于喷雾塔烟气的脱硝。在辊道烟气的排放当中，辊道窑的烧成阶段———燃烧处燃烧的温度虽然在SNCR 温度窗口，但因其脱硝工艺会改变陶瓷件的烧成气氛(将烧成气氛由氧化气氛变为还原气氛)，在烧成工艺上是不允许的。脱硝系统所有转动机械外露部分均应加装防护罩或采取其它防护措施。汕头砖厂烟气脱硝

陶瓷厂高分子脱硝设备的优势：脱硝效率高，高分子脱硝设备的脱硝效率可达85%以上。汕头砖厂烟气脱硝

环保脱硝系统运行时的注意事项：一、氨体系走漏解决措施：1、在进入氨走漏区域时运用业主供给的防毒面具或相似设备。2、熄灭氨设备周围的所有烟、明火和火花。3、用业主供给的便携式氨检测器，查看并确认空气中的氨浓度低于100ppm。4、张贴布告通知其他人本区域有氨走漏。二、氨体系运转时注意事项：1、运转或保护人员都必须穿上防护服，并装备满足的安全设备。2、在体系运转时，不要触摸高温设备，高温管道或转动的设备。3、如果发现液氨或氨气走漏应立即用警告牌指出有危险并用安全带进行阻隔，熄灭所有的明火。汕头砖厂烟气脱硝

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