平模制粒机压轮采用为锥形。使其两端与模盘内、外圈线速一致，不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命，这是与同类压缩成型设备的重大区别。它采用螺杆中心调压机构，模具间隙随大随小，适用不同物料，保证压制效果。它的压轮采用体大槽宽，承压耐磨，压轮采用多个均布，运转平稳，同时增加了压制区，提高了生产效率。木屑、秸秆压缩成型需要很大的压力，在同类制粒、压块、制棒设备中，压轮部件是整个设备的中心部件。“锥轮平模”所具有的可任意加大压轮优势是其它设备不可论比的，如环模型制粒机因受环模模具直径限制，压轮不能增大，导致压轮轴承室变小，装配的轴承没有较强的承受压力能力，轴承损坏导致设备三停两休的弊端。该机型压缩成型多样化，圆棒、方块、颗粒只要调换一下模具都可以做，适应不同物料压缩成型，达到较佳效益。其制粒室设有观察门，随时检查便于保养、维修。湿法制粒机旋转筒的摇摆作用，通过筛网、可将潮湿的粉末原料研成颗粒，亦可粉碎已压了块子成为现成的颗粒。天津烟灰制粒机工厂
高效湿法制粒机的生产过程中湿法制粒是集结混合干原粉的颗粒采用制粒流体，流体中含有的溶剂可以干燥，并通过使用非典型性有毒溶剂，包括水、结合乙醇、异丙醇以及二氯甲烷等等。在通常情况下，化液更常用的是单独使用，作为一个含有溶剂的溶解粘合剂/悬浮/凝胶粘合剂，也可别称之为粘合剂，主要用来确保在颗粒干燥完成后使得颗粒粘附在一起。1、乙醇：是一种很好的溶剂，能溶解许多物质，在湿法制粒机中常用乙醇来溶解植物色素或其中的药用成分；也常用乙醇作为反应的溶剂，使参加反应的有机物和无机物均能溶解，增大接触面积，提高反应速率。异丙醇：是一种有机化合物，正丙醇的同分异构体，别名二甲基甲醇、2、丙醇，行业中也作IPA。它是一种无色透明液体。3、二氯甲烷：无色、透明、比水重、易挥发的液体，有类似醚的气味和甜味，不燃烧，它微溶于水，与绝大多数常用的有机溶剂互溶，与其他含氯溶剂、乙醇也可以任意比例混溶。二氯甲烷能很快溶解在酚、醛、酮、冰醋酸、磷酸三乙酯、甲酰胺、环己胺、乙酰乙酸乙酯中。四川牛粪制粒机供应厂家不同制粒机的润滑要求是不一样的，因此油脂不能混合使用。
全自动制粒机用以将潮湿的粉料研制成所需的颗粒，也可将块状的干料粉碎到所需的颗粒。全自动制粒机用以将潮湿的粉料研制成所需的颗粒，也可将块状的干料粉碎到所需的颗粒。主要特点是筛网装拆简易，还可适当调节松紧。七角滚筒拆卸方便、容易清洗。机械传动系统全部封闭在机体内，并附有润滑系统，整机运转平稳。型旋转的七角滚筒的速度可以调节。湿法制粒机的七角滚筒拆卸方便、容易清洗。湿法制粒机的机械传动系统全部封闭在机体内，并附有润滑系统，整机运转平稳。
切刀数量通常是由制粒机压辊个数决定的，一般制粒机有2~3只压辊，每只压辊相应配一只切刀，如果每把切刀都使用的话，则环模每转动一周，一定量的来料被挤出后则相应的被切刀切割2次或3次，因此，如果产量一定，三把切刀的制粒机要比两把切刀的制粒机制出的颗粒要短，也就是说三压辊制粒机要比两压辊制粒机更有利于控制颗粒的长度，在实际使用时也是如此，如在生产小粒径的水产料时，由于长度要求较短，通常选用三压辊的制粒机，采用三把切刀进行切割。在制粒机装配前，应做好清理工作，保证各配合表面清洁，特别要注意环模螺丝孔的清理。
饲料制粒机操作注意事项：制粒机是各饲料企业的主要关键设备，制粒机能否正常运行，直接影响企业的经济效益，因此制粒机的正确操作是十分重要的。首先操作人员工作需认真负责，严格按照制粒机操作规程进行操作，开机、停机必须按程序。1、保持干燥蒸汽，0.3-0.4公斤压力进入调质器；2、调整模辊距离。一般为0.2mm-0.5mm，压模能略带压辊转动，不要太紧或太松，过紧会缩短压模寿命，过松压辊会打滑；3、原料水分要求一般在12%-15%之间，调质后的原料水分14%-14.5%左右，必须均匀进料；制粒机在正常工作状态，压辊需2小时加一次润滑油脂。天津烟灰制粒机工厂
平模制粒机压轮采用为锥形，使其两端与模盘内、外圈线速一致，减少阻力、动能损耗，延长了模具的使用寿命。天津烟灰制粒机工厂
环模开裂的原因：ａ、抱箍磨损，抱不紧环模；ｂ、传动键和压模衬川磨损，使压模不能定位；ｃ、主轴松动，产生压辊跳动撞击环模；ｄ、异物进入环模；ｅ、制粒机环模阻塞而强行启动；ｆ、环模本身存在质量问题。制粒机出料困难及产量低的原因分析：①如使用的是新环模，首先检查一下环模的压缩比是否和生产的原料匹配，环模压缩比过大，颗粒压出来太硬，产量也低，那必须重新改环模压缩比；②检查环模内孔的光滑程度和环模是否失圆，有些劣质环模会出现内孔粗糙，环模失圆而导致出料不光滑，颗粒不均匀，而且出料困难，产量也低，必须使用优良环模。天津烟灰制粒机工厂
