加药装置由溶液罐、若干法兰、阀门等组成。装备两台计量泵,两台计量泵为一用一备,这样方便用户在不停机的状态下进行检修、替换配件。加药装置上装备多种设备和零件,使用时每一步的操作都要和谐,依照正常的步骤来进行,才能正常合理的工作加药装置。下面小编就给大家共享下使用加药装置的三个步骤。1.新安装的加药装置内外表面应清洗干净,查看并清洗所有的润滑油孔,以及电路是否畅通。2.清洗各管路,查看各管路是否阻塞,计量泵路管是否有阻塞或漏气的当地。3.查看各衔接部位不允许松动。4.根据使用环境温度,传动机构箱体内应加入机械油或其它适应环境润滑油至油标为止。5.因为滚动计量泵联轴器及搅拌机叶轮工作二周以上,查看是否有影响工作的妨碍。6.计量泵安全阀应调在工作压力的约1.25-1.45倍时跳开,不该过高或过低。加药装置外型美观,设计紧凑,占地面积小。嘉兴智能加药装置报价
加药装置选用气化溶药,输气管接入固液阻隔板底部,以配置于其上的空压机或风机作为气源;气体进入溶药箱后,在阻隔板底部形成气垫层,当气垫层到达一定厚度时,气体便从滤帽狭缝中高速释放,直接冲击阻隔板上的固体混凝剂,剧烈的搅拌促进混凝剂颗粒之间磕碰,破碎,快速溶解于水中;气冲中止后,溶解的药液经放液管进入下部贮液箱贮存。同时固体颗料被因液阻隔板上的滤帽所拦截。药渣可定时排放;贮液箱内药液由配套计量泵送至混合反应池。加药装置选用的是机电一体化结构方式,从安装上可分为固定式和移动式(推车式),每种方式的加药装置均配有搅拌系统、加药系统和自动控制系统。几个固定式撬装可组组成一个全体,加上变频控制系统,可完成就地控制、长途自动控制、手动和自动相互转换加药。具有结构紧凑,体积小、噪音低、工作稳定、安装简单、操作使用方便等优点。对溶解好的药剂进行稀释,使用高浓度的药剂转换成工作需要浓度的药剂,能够自动溶解,完成产量大,低成本的功效。对一定物质的量浓度的溶解进行稀释和浓缩时,稀释前后溶质的物质量始终不改动。控制阀与加药自控系统连动,完成在线稀释自动控制。重庆炉水加药装置价格加药装置机型的结构采用一体化设计,可根据设备的配置进行具体方案设计。
如何对加药装置进行清洗?加药装置主要由计量箱、加药计量泵、自动控制系统、衔接管路等组成,除部分加药管路、取样管路和加药浓度检测仪表外,这些设备一般都会集安装在一个加药间内,将计量箱、计量泵、自动控制系统安装在一个底座上。加药泵电机在沟通变频器驱动下,将药剂注入到液体中,药浓度被检测仪检测,检测仪将与浓度成份额的信号输入到调节器与设定值比较,得到误差信号,调节器将误差信号按工艺要求进行份额、积分运算,其运算成果信号输送给变频器,变频器按调节器输出的调节信号改动电机工作电源的频率,使电机转速发生变化,改动注入液体的药液浓度,使药剂浓度控制在一定范围内。
加药装置是一个自动、接连式的絮凝剂溶配设备,制造溶液范围为0-5000升/时,浓度为0.1%-0.3%。干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入速溶器内与清水进行预混,被湿润的物料进入制造槽进行拌和稀释,按要求浓度进行制造;制造过程中,进水量在流量计观测下必须相对稳定,从而保证在整个工作工程中,制造溶液浓度不变。制造溶液从制造槽经熟化槽再进入贮存槽,当贮存槽液位处于高位时,装备过程自动中止,加药液过程持续,当溶液下降到中液位时,重新自动发动配料过程。制造槽和熟化槽均设置拌和器,充分保证絮凝剂的稀释和熟化。另外,贮存槽溶液缺乏时会触及下液位报警系统,所有系统均中止并报警。本设备是由具有自动化程度高、功能稳定、工作可靠、操作简单等特点。加药装置能在一些非标准工况下正常运行。
加药装置是一种具投药、搅拌、运输液体、自动控制于一体的成套设备,用于需要投加缓蚀剂、阻垢剂、灭菌剂的循环水系统,进行水质处理药剂的准确投加与计量。在给水、排水处理过程中,常常投加各类化学药剂作为阻垢、灭菌灭藻、混凝、絮凝用,以到达净化水的意图。这些药剂有固体颗粒、液体,在投加过程中一定要溶解、稀释及按配比定量投加方能获得很好的作用,所以溶药投加设备是水处理工程中的常用设备之一。加药装置是接连制备和投加聚合物溶液的设备。它根据所需药剂浓度,接连而高效地完成聚合物的化合及混合,然后得到均质的有活性的聚合物溶液,经过加药泵向投药点或制定的系统中运输所配置的溶液。加药装置采用自动、手动两种方式控制。北京pp材质一体化加药装置销售电话
常见的加药装置型号有单罐单泵加药装置、单罐双泵加药装置、双罐双泵加药装置等。嘉兴智能加药装置报价
加药装置系统为用户供给了从简单的定份额投加到针对特定过程参数(如pH、ORP和余氯等)按设定浓度点或浓度规模自动投加所需药品的一体化解决计划,较多应用于水处理、水产品加工,发电厂、啤酒饮料、化妆品及石油化工等各个范围。成套加药装置系统的技术特点在于能配合不同工业流程药剂处理的需求,依据药剂性质,变化制造浓度、稳定计量、控制恰当。设备的选配不仅注意自身的先进性,更重视其效能发挥、设备间的相互影响以及符合药剂反应的技术特殊性。以系统设计为主体,克服了以单一设备或部件为设计主体的传统产品存在的系统性差的缺点;吸取国内外加药技术精华,以全新的设计理念,使工艺更优化。嘉兴智能加药装置报价
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