江苏活性炭吸附脱附回收技术提纯工艺

对于车间内的低浓度、大风量的VOCs环境废气(100mg/m3以下)，首先采用活性炭吸脱附装置对废气进行浓缩，浓缩后进入RTO进行热氧化处理。该工艺采用目前先进的氮气保护脱附的技术，具体的过程为：①吸附过程：采用圆柱状溶剂性生物质活性炭吸附塔进行有机气体吸附，吸附废气中的VOCs成分，剩余的洁净气体通过烟囱排入大气;②脱附过程：采用热氮气(150℃)对活性炭吸附层进行吹扫，使脱附的VOCs脱附，进入废气混合器;③活性炭冷却：冷氮气进行活性炭冷却;④经过活性炭浓缩后的废气进入RTO进行热氧化分解，浓缩后的VOCs浓度能够满足RTO系统的运行，无需添加额外的燃料。系统通过阀门的切换来控制活性炭吸附罐的运行周期，轮流进行吸附脱附，循环工作，保证系统的连续运行。利用氮气对VOCs脱附，不会燃烧、不会增加有机物残留、提高了活性炭吸附系统的安全性和使用寿命;氮气保护VOCs废气的脱附是关键的技术部分。

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蒸汽脱附基本原理：吸附浓缩回收装置有三个吸附罐组成，三个吸附罐共用一个管路系统，运行时相互切换。当A吸附罐吸附时，B吸附罐解吸，C吸附罐再生。当有机废气进入吸附罐，其中的有机物穿过颗粒活性炭后被吸附下来，净化后的气体由吸附罐顶部排出。A、B、C三个吸附罐交替切换。系统采用水蒸汽为脱附剂，脱附蒸汽由吸附罐顶部进入，穿过颗粒活性炭，将被吸附浓缩的有机物脱附出来并带入冷凝罐，经过冷凝，有机物和水蒸汽的混合物被冷凝下来流入分层槽，通过重力沉降分离，达到回收有机物的目的。分离后的水排放至厂方化学污水系统集中处理后排放。系统运行过程中所有的动作切换，均由自动控制系统完成。天津高浓度废气脱附回收技术达标排放上海摩萃蒂环保科技有限公司主营变压吸附脱附项目,如有需求，欢迎来电咨询!

废气进入吸附－脱附操作单元，溶剂被高性能活性碳颗粒(GAC)材料吸附，穿透吸附材料净化后的气体排放至大气。被吸附的有机气体通过水蒸汽高温解吸附。解吸出来的有机物和水蒸汽混合气进入换热器与冷却水进行换热，冷凝为常温液态后回收。吸附-解吸附单元由3台吸附器组成，整个工艺过程由PLC功能程序控制，自动切换，交替进行吸附、脱附、收尾、吹扫等工艺过程。回收溶剂进分层槽自动分层后，油层收集后厂家可回用至生产线，水层进入甲方水处理系统处理。

热氮脱附特征：脱附时采用热氮气循环吹扫，并通过冷凝将解析出的有机物进行回收，系统内氧气浓度实时监测，确保系统安全稳定运行。避免溶剂与水接触，回收溶剂纯度高，对于水溶性有机溶剂避免了后续蒸馏处理及废水二次污染排放等问题。在低氧状态下脱附，可实现较高的脱附温度（200℃），相比于热空气脱附和蒸汽脱附更具有优势，特别是对于有机废气中含有较高沸点的工况。热氮脱附优势：高质量溶剂回收，实现环保、经济双重价值；水溶性溶剂、非水溶性溶剂均可实现净化并回收；活性炭寿命长，比较高可达到5年以上；无固废处理，无二次废水污染；氮气保护，装置安全可靠；操作简单，PLC全自动控制。吸附脱附技术为上海摩萃蒂环保科技有限公司的重点技术，如有需求，欢迎来电沟通.

蒸汽脱附基本原理：吸附浓缩回收装置共由三个吸附罐组成，三个吸附罐共用一个管路系统，运行时相互切换。当A吸附罐吸附时，B吸附罐解吸，C吸附罐再生。当有机废气进入吸附罐时，其中的有机物穿过颗粒活性炭后被吸附下来，净化后的气体由吸附罐顶部排出。A、B、C三个吸附罐交替切换。系统采用水蒸汽为脱附剂，脱附蒸汽由吸附罐顶部进入，穿过颗粒活性炭，高温作用将被吸附浓缩的有机物脱附出来并带入冷凝罐，经过冷凝，有机物和水蒸汽的混合物被冷凝下来流入分层槽，通过重力沉降分离，达到回收有机物的目的。分离后的水排放至厂方化学污水系统集中处理后排放。系统运行过程中所有的动作切换，均由自动控制系统完成。

上海摩萃蒂环保科技有限公司主营变压吸附脱附项目,如有需求,欢迎来电咨询！重庆脱附回收技术原理

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吸附饱和的活性炭吸附床转入脱附再生阶段，通过阀门控制，用氮气置换待脱附活性炭床以及脱附管内的空气，通过在线氧含量分析仪检测系统氧含量达到设定值后，启动脱附风机、开启脱附加热器加热升温开始脱附。冷凝回收：冷凝过程中，被冷凝物质发生物理变化而化学性质不变，故可直接回收利用。冷凝法在理论上可以达到很高的净化程度，但净化程度越高则操作费用越高。因此，它常常作为净化高浓度有机废气的预处理工序，从降低污染物含量和减少废气体积两方面减少后续工艺的负荷，并回收有价值物质。物质在不同的温度和压力下，具有不同的饱和蒸气压。当物质的蒸气压在某一温度下达到其相应的饱和蒸气压时，则开始凝结，该温度称为物质的温度。只有系统温度低于**温度，蒸气态物质才能从气相中冷凝出来。冷凝法就是利用挥发性有机物在不同温度和压力下具有不同饱和蒸气压这一性质，采用降低系统温度或提高系统压力的方式，使其从气态转变为液态而从气相中分离出来。

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