活性炭纤维吸附脱附技术特点:PLC全自动化控制,配套可操作触摸屏,人机互动性高,节能省力;技术成熟可靠,设备运行稳定;吸附床内配套消防喷淋系统,当碳层温度异常,启动消防喷淋,充分保证设施安全;活性炭吸附塔配泄爆膜片,当系统内部压力异常升高,泄爆膜片破裂,保护吸附塔因内部压力过载而发生重大事故;多重安全保护系统:非稳态控制、温度预警、停机警报及故障应急处置措施等。设备特点1活性炭纤维(颗粒)装填量少,大幅度降低了尾气净化回收装置的造价、高效率地回收尾气中的有机物3适用范围比较广4装置紧凑,结构巧妙,气阻小,占地少,运转能耗低5全自动运行,操作简单,便于维修,运转安全6环境效益与经济效益高,投资回收期短。
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蒸汽脱附基本原理:吸附浓缩回收装置共由三个吸附罐组成,三个吸附罐共用一个管路系统,运行时相互切换。当A吸附罐吸附时,B吸附罐解吸,C吸附罐再生。当有机废气进入吸附罐时,其中的有机物穿过颗粒活性炭后被吸附下来,净化后的气体由吸附罐顶部排出。A、B、C三个吸附罐交替切换。系统采用水蒸汽为脱附剂,脱附蒸汽由吸附罐顶部进入,穿过颗粒活性炭,高温作用将被吸附浓缩的有机物脱附出来并带入冷凝罐,经过冷凝,有机物和水蒸汽的混合物被冷凝下来流入分层槽,通过重力沉降分离,达到回收有机物的目的。分离后的水排放至厂方化学污水系统集中处理后排放。系统运行过程中所有的动作切换,均由自动控制系统完成。
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预处理系统主要由喷淋吸收、干式过滤和冷却冷凝三部分组成。废气经过汇总后首先进入过滤箱,将废气中的剩余水汽及部分盐类颗粒物去除;然后进入喷淋吸收塔,采用水吸收的方式将废气中水溶性物质净化,如HCL,其次,然后进入冷凝器降低废气温度,有利于后续吸附系统的工作效率。过滤系统:采用DPA+F6两级过滤,压差表与报警系统联锁,当压力增高时清洗或更换过滤材料。喷淋吸收系统:采用填料吸收塔,利用水作为吸收剂,对废气中水溶性物质做气-液交换,实现净化。冷却冷凝器:采用冷冻水冷凝,实现过饱和有机物的收集,同时降低废气温度,有利于后续的吸附工序,由于吸附为放热反应,温度越低不仅能提高吸附效率,同时保证活性炭系统安全。
填料吸收塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。填料吸收塔的塔身为立式圆筒结构,底部装有填料支撑板,填料以乱堆或整砌的方式放置在支撑板上。填料上方安装填料压板,以防止被上升气流吹动。液体从塔顶喷淋系统喷淋到填料上,并沿填料表面流下。气体从塔底送入,与液体成逆流连续通过填料层,在填料表面,气液两相密切接触进行传质。吸收装置的主体是两段吸收塔。在第一阶段吸收液采用循环富集的水溶液,当循环液浓度中PH值较低或较高时,排放至回收工艺废水罐。考虑到该阶段的主要目的为初步吸收,水溶液中酸性气体浓度较高,采用大水量喷淋,进塔的吸收液进行冷却处理。第二阶段采用填料塔结构,用低浓度水溶液吸收,吸收液一部分补充至第一阶段作吸收液,其余部分继续循环。
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活性炭的吸附性不但取决于其孔隙结构,而且取决于其表面化学性质—表面的化学官能团、表面杂原子和化合物。不同的表面官能团、杂原子和化合物对不同的吸附止有明显的吸附差别。在活化过程中,活性炭的表面会形成大量的羟基、羧基、酚基等含氧表面络合物,不同种类的含氧基团是活性炭上的主要活性位,它们能使活性炭表面呈现微弱的酸性、碱性、氧化性、还原性、亲水性和疏水性等。这些构成了活性炭性能的多样性,同时影响到活性炭与活性组分的结合能力。活性炭的吸附除了物理吸附,还有化学吸附。活性炭不仅含有碳,而且含有少量的化学结合、功能团形式的氧和氢,例如羟基、羧基、酚类、内酯类、醌类、醚类。活性炭的吸附性即取决于孔隙结构,又取决于化学组成。
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