企业商机
脱附回收技术基本参数
  • 品牌
  • 上海摩萃蒂
  • 型号
  • MCD-TH
脱附回收技术企业商机

蒸汽脱附基本原理:吸附浓缩回收装置有三个吸附罐组成,三个吸附罐共用一个管路系统,运行时相互切换。当A吸附罐吸附时,B吸附罐解吸,C吸附罐再生。当有机废气进入吸附罐,其中的有机物穿过颗粒活性炭后被吸附下来,净化后的气体由吸附罐顶部排出。A、B、C三个吸附罐交替切换。系统采用水蒸汽为脱附剂,脱附蒸汽由吸附罐顶部进入,穿过颗粒活性炭,将被吸附浓缩的有机物脱附出来并带入冷凝罐,经过冷凝,有机物和水蒸汽的混合物被冷凝下来流入分层槽,通过重力沉降分离,达到回收有机物的目的。分离后的水排放至厂方化学污水系统集中处理后排放。系统运行过程中所有的动作切换,均由自动控制系统完成。


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蒸汽脱附基本原理:吸附浓缩回收装置共由三个吸附罐组成,三个吸附罐共用一个管路系统,运行时相互切换。当A吸附罐吸附时,B吸附罐解吸,C吸附罐再生。当有机废气进入吸附罐时,其中的有机物穿过颗粒活性炭后被吸附下来,净化后的气体由吸附罐顶部排出。A、B、C三个吸附罐交替切换。系统采用水蒸汽为脱附剂,脱附蒸汽由吸附罐顶部进入,穿过颗粒活性炭,高温作用将被吸附浓缩的有机物脱附出来并带入冷凝罐,经过冷凝,有机物和水蒸汽的混合物被冷凝下来流入分层槽,通过重力沉降分离,达到回收有机物的目的。分离后的水排放至厂方化学污水系统集中处理后排放。系统运行过程中所有的动作切换,均由自动控制系统完成。



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填料吸收塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。填料吸收塔的塔身为立式圆筒结构,底部装有填料支撑板,填料以乱堆或整砌的方式放置在支撑板上。填料上方安装填料压板,以防止被上升气流吹动。液体从塔顶喷淋系统喷淋到填料上,并沿填料表面流下。气体从塔底送入,与液体成逆流连续通过填料层,在填料表面,气液两相密切接触进行传质。吸收装置的主体是两段吸收塔。在第一阶段吸收液采用循环富集的水溶液,当循环液浓度中PH值较低或较高时,排放至回收工艺废水罐。考虑到该阶段的主要目的为初步吸收,水溶液中酸性气体浓度较高,采用大水量喷淋,进塔的吸收液进行冷却处理。第二阶段采用填料塔结构,用低浓度水溶液吸收,吸收液一部分补充至第一阶段作吸收液,其余部分继续循环。


预处理系统主要由喷淋吸收、干式过滤和冷却冷凝三部分组成。废气经过汇总后首先进入过滤箱,将废气中的剩余水汽及部分盐类颗粒物去除;然后进入喷淋吸收塔,采用水吸收的方式将废气中水溶性物质净化,如HCL,其次,然后进入冷凝器降低废气温度,有利于后续吸附系统的工作效率。过滤系统:采用DPA+F6两级过滤,压差表与报警系统联锁,当压力增高时清洗或更换过滤材料。喷淋吸收系统:采用填料吸收塔,利用水作为吸收剂,对废气中水溶性物质做气-液交换,实现净化。冷却冷凝器:采用冷冻水冷凝,实现过饱和有机物的收集,同时降低废气温度,有利于后续的吸附工序,由于吸附为放热反应,温度越低不仅能提高吸附效率,同时保证活性炭系统安全。



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活性炭对VOCs的吸附受到吸附温度、气体流速和气体浓度等因素的影响,如何更为有效的发挥其吸附能力,则需要选择**为合适的吸附条件。上海摩萃蒂环保通过研究对正丁烷的吸附,得到以下结果。1、吸附温度的影响有机溶剂在活性炭吸附为放热反应,因此吸附量随吸附温度的升高而降低。2、气体流量的影响实验结果表面气体流量不影响饱和吸附量,而对吸附速率影响较大,流量越大吸附曲线斜率越大,活性炭吸附速率、气体浓度的影响实验结果表明,气体浓度增加的同时,活性炭对丁烷的饱和吸附量也相应增加,而饱和时间则保持不变。



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产业技术水平明显提升。 有限责任公司(自然)企业技术创新和科技成果集成、转化能力大幅提高,能源和分质梯级利用、污染物防治和安全处置、资源回收和循环利用等关键重点技术研发取得重点突破,装备和产品的质量、性能明显改善,形成一大批拥有知识产权和国际竞争力的重大装备和产品,部分关键共性技术达到国际水平。环保产业飞快发展、质量效益明显提升,节能环保产品市场占比明显提高,一批关键重点技术取得突破,有利于节能环保产业发展的制度政策体系基本形成,节能环保产业成为国民经济的一大支柱产业。加工公司,统一经营环保产品业务,充分地了解国际环保市场的需求信息,随时调整我们的环保产品战略,极大限度地开辟环保产业市场,同时也有利于采取统一的措施和手段,协调行动,维护我国环保产业整体的利益。当环保处理效果提高到可资源化级别后,环保产业的附加值将更好体现,变现来源将增加,产业发展对资本的依赖属性将会变弱,模式也有望重回轻资产。经过近20年的发展,中国环保产业的发展取得了令人瞩目的成绩,形成了自己的环保产业队伍涌现了一批初具规模、经营状况良好、竞争能力较强的有限责任公司(自然)企业,塑造出了一批有较强市场意识、有一定现代管理思想和能力、具有一定的战略眼光的环保企业家。江苏吸附冷凝脱附回收技术方案

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