热氮脱附特征:脱附时采用热氮气循环吹扫,并通过冷凝将解析出的有机物进行回收,系统内氧气浓度实时监测,确保系统安全稳定运行。避免溶剂与水接触,回收溶剂纯度高,对于水溶性有机溶剂避免了后续蒸馏处理及废水二次污染排放等问题。在低氧状态下脱附,可实现较高的脱附温度(200℃),相比于热空气脱附和蒸汽脱附更具有优势,特别是对于有机废气中含有较高沸点的工况。热氮脱附优势:高质量溶剂回收,实现环保、经济双重价值;水溶性溶剂、非水溶性溶剂均可实现净化并回收;活性炭寿命长,比较高可达到5年以上;无固废处理,无二次废水污染;氮气保护,装置安全可靠;操作简单,PLC全自动控制。上海摩萃蒂环保科技有限公司主营活性炭吸附氮气脱附项目,如有兴趣,欢迎来电!上海甲苯脱附回收技术介绍
废气进入吸附-脱附操作单元,溶剂被高性能活性碳颗粒(GAC)材料吸附,穿透吸附材料净化后的气体排放至大气。被吸附的有机气体通过水蒸汽高温解吸附。解吸出来的有机物和水蒸汽混合气进入换热器与冷却水进行换热,冷凝为常温液态后回收。吸附-解吸附单元由3台吸附器组成,整个工艺过程由PLC功能程序控制,自动切换,交替进行吸附、脱附、收尾、吹扫等工艺过程。回收溶剂进分层槽自动分层后,油层收集后厂家可回用至生产线,水层进入甲方水处理系统处理。
天津分子筛脱附回收技术提纯工艺上海摩萃蒂环保科技有限公司主营变压吸附脱附项目,如有需求,欢迎来电咨询!
沸石分子筛浓缩系统分为吸附区、再生区和冷却区,由于甲苯排放要求较高(<5mg/m3)活性炭吸附回收系统较难做到极低排放要求,但活性炭吸附后浓度已经较低(约80mg/m3),因此,进入沸石分子筛浓缩系统,废气经过吸附区后排出,沸石分子筛为连续化工作系统,吸附区吸附的有机物循环到脱附区,利用低风量热气将其脱出,实现浓缩过程,根据本工况,浓缩倍数可达到15倍,即脱附出口风量为500m3/h,同时浓缩提升15倍,约1200mg/m3,脱附气体与废气混合再次进入活性炭吸附回收。
蒸汽脱附基本原理:吸附浓缩回收装置有三个吸附罐组成,三个吸附罐共用一个管路系统,运行时相互切换。当A吸附罐吸附时,B吸附罐解吸,C吸附罐再生。当有机废气进入吸附罐,其中的有机物穿过颗粒活性炭后被吸附下来,净化后的气体由吸附罐顶部排出。A、B、C三个吸附罐交替切换。系统采用水蒸汽为脱附剂,脱附蒸汽由吸附罐顶部进入,穿过颗粒活性炭,将被吸附浓缩的有机物脱附出来并带入冷凝罐,经过冷凝,有机物和水蒸汽的混合物被冷凝下来流入分层槽,通过重力沉降分离,达到回收有机物的目的。分离后的水排放至厂方化学污水系统集中处理后排放。系统运行过程中所有的动作切换,均由自动控制系统完成。变压吸附脱附为上海摩萃蒂环保科技有限公司的重点技术,欢迎来电沟通交流!
涂料涂装行业的VOCs排放量占我国固定排放源的20~30%,分布广,对环境的危害较大,降低涂料涂装行业相关行业的VOCs排放对于大气污染防治至关重要。近期,国家、地方和各行业出台了严格的VOCs排放标准,北京、上海等六省份和直辖市先后发文征收挥发性有机物VOCs的排污费。例如,广东省出台的《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准DB44/814-2010》要求将VOCs比较高允许排放浓度控制在30mg/m3。这就要求厂家对来自车间的低浓度环境废气和生产线产生的较高浓度废气进行综合性的治理。通常涂料或涂装工厂的厂区存在多个VOCs的排放点、VOCs的浓度分布不均等特点,单独的处理工艺很难解决全厂的VOCs排放问题。“活性炭氮气脱附+沸石浓缩+RTO”组合工艺,该工艺能够高效的治理涂料或涂装厂区的VOCs废气。
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脱附完成后的吸附床由于温度和湿度略高,不利于吸附过程,因此在脱附完成后通过高压风机引入新鲜空气对活性炭进行干燥,在对炭床进行降温的同时也会带走一部分残留的水汽分子,从而保证活性炭的比较好吸附状态。经过干燥后的吸附罐自动切换到下一个吸附过程。交替进行吸附、解析和干燥三个工艺工程,吸附,解析、干燥时间可依照实际尾气排放量情况进行调整,整个流程实现稳定运行。活性炭吸附箱碳框内充填柱形活性炭,上填下排,易于装卸。活性炭吸附床采用直径4~8柱状活性炭,活性炭比表面积和孔隙率大,吸附能力强,具有较好的机械强度,化学稳定性和热稳定性,净化效率高达90%。有机废气通过吸附床,与活性炭接触,废气中的有机污染物被吸附在活性炭表面,从而从气流中脱离出来,达到净化效果。从活性炭吸附床排出的气流已达排放标准,空气可直接排放。
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