吸附饱和的活性炭吸附床转入脱附再生阶段,通过阀门控制,用氮气置换待脱附活性炭床以及脱附管内的空气,通过在线氧含量分析仪检测系统氧含量达到设定值后,启动脱附风机、开启脱附加热器加热升温开始脱附。冷凝回收:冷凝过程中,被冷凝物质发生物理变化而化学性质不变,故可直接回收利用。冷凝法在理论上可以达到很高的净化程度,但净化程度越高则操作费用越高。因此,它常常作为净化高浓度有机废气的预处理工序,从降低污染物含量和减少废气体积两方面减少后续工艺的负荷,并回收有价值物质。物质在不同的温度和压力下,具有不同的饱和蒸气压。当物质的蒸气压在某一温度下达到其相应的饱和蒸气压时,则开始凝结,该温度称为物质的温度。只有系统温度低于**温度,蒸气态物质才能从气相中冷凝出来。冷凝法就是利用挥发性有机物在不同温度和压力下具有不同饱和蒸气压这一性质,采用降低系统温度或提高系统压力的方式,使其从气态转变为液态而从气相中分离出来。
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可以回收利用气体溶剂类型:1、烃类:苯、甲苯、二甲苯、n-乙烷、溶剂油、石脑油、重芳烃、碳氢清洗剂等。2、卤烃:三氯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烷、二氯甲烷、氯苯、CHCl3、四氯化碳等。3、酮类:甲基异**、环己酮等。4、酯类:乙酸乙酯、乙酸丁酯、油酸乙酯等。5、醚类:二氧杂环己烷、THF、糠醛、甲基溶纤剂等。6、醇类:甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇等。7、聚合用单分子物体:氯乙烯、丙烯酸、丙烯酸酯、苯乙烯、醋酸乙烯。活性炭吸附脱附+冷凝回收:(1)预处理阶段废气中可能会含有氯化氢,硫酸雾等酸性气体或者粉尘,为了防止其对后续设备造成严重腐蚀或者对活性炭造成堵塞,需对废气进行预处理。预处理采用填料式喷淋洗涤塔,喷淋液选择碱液酸性气体进行中和处理或者采用干式过滤器对粉尘进行过滤处理。(2)活性炭吸附阶段经过前面的预处理后,废气通入后端的活性炭吸附/脱附塔进行吸附处理,活性炭表面存在着吸引力(分子间范德华力),将通过活性炭微孔的有机气体吸附在活性炭表面,去除废气中的有机物,达到净化气体的作用。(3)活性炭脱附阶段活性炭脱附时采用蒸汽对活性炭床层直接加热,将活性炭中吸附的有机成分蒸出。安徽活性炭吸附脱附回收技术商家上海摩萃蒂环保科技有限公司主营溶剂回收项目,如有需求,欢迎来电.
冷却过程:当脱附过程完成后,还需对脱附过的吸附器进行进一步的降温,避免在下一次的吸附中出现不利因素。此时新风风机开启,蒸汽阀门关闭,并通过冷凝器对吹扫气体进行降温后进入吸附管道,被另外两组吸附罐吸附净化。直到活性炭温度降至60℃以下,降温阶段结束。间歇过程:冷却结束后,即进入等待切换吸附器的间歇过程。间歇过程该吸附罐上阀门均处于关闭状态。当吸附出口出现浓度超标时,该罐替换吸附时间较长的吸活性炭罐进行吸附过程。
上海摩萃蒂环保科技是由德国Wuppertal大学博士,交大与华理博、硕士发起成立的专业从事废气治理(VOCS、工业恶臭异味、烟气脱硝等),废水污染治理,工业灭菌等方面的技术咨询与工程设计施工,为企业解决环保达标排放问题,为地球营造洁净的环境。团队与德国Wuppertal大学、华东理工大学、同济大学、中国林科院南京林化所等紧密合作,为企业提供完美的污染治理方案。是一所集节能增效、污染治理工程与设备的研发、设计、生产、销售和服务于一体的综合型高新技术环保企业。可提供专业治污技术咨询、工程设计、设备制造、安装调试、技术培训和完善的售后服务。上海摩萃蒂环保科技有限公司主营活性炭吸附氮气脱附项目,欢迎来电咨询!
吸附饱和的活性炭吸附床转入脱附再生阶段,通过阀门控制,用氮气置换待脱附活性炭床以及脱附管内的空气,通过在线氧含量分析仪检测系统氧含量达到设定值后,启动脱附风机、开启脱附加热器加热升温开始脱附。冷凝回收:冷凝过程中,被冷凝物质发生物理变化而化学性质不变,故可直接回收利用。冷凝法在理论上可以达到很高的净化程度,但净化程度越高则操作费用越高。因此,它常常作为净化高浓度有机废气的预处理工序,从降低污染物含量和减少废气体积两方面减少后续工艺的负荷,并回收有价值物质。物质在不同的温度和压力下,具有不同的饱和蒸气压。当物质的蒸气压在某一温度下达到其相应的饱和蒸气压时,则开始凝结,该温度称为物质的温度。只有系统温度低于**温度,蒸气态物质才能从气相中冷凝出来。冷凝法就是利用挥发性有机物在不同温度和压力下具有不同饱和蒸气压这一性质,采用降低系统温度或提高系统压力的方式,使其从气态转变为液态而从气相中分离出来。
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沸石分子筛浓缩系统分为吸附区、再生区和冷却区,由于甲苯排放要求较高(<5mg/m3)活性炭吸附回收系统较难做到极低排放要求,但活性炭吸附后浓度已经较低(约80mg/m3),因此,进入沸石分子筛浓缩系统,废气经过吸附区后排出,沸石分子筛为连续化工作系统,吸附区吸附的有机物循环到脱附区,利用低风量热气将其脱出,实现浓缩过程,根据本工况,浓缩倍数可达到15倍,即脱附出口风量为500m3/h,同时浓缩提升15倍,约1200mg/m3,脱附气体与废气混合再次进入活性炭吸附回收。甘肃活性炭吸附脱附回收技术维护运营
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