一般认为，乳状液的破坏需经历分层、絮凝、膜排水、聚结、破乳等过程，而且多数研究者把破乳机理集中在研究原油乳状液的界面膜上，并得出了一些假设。乃曼等人认为：起决定作用的不是破乳剂的化学结构，而是它的胶体性质，破乳剂吸附在界面上改变了乳化剂的润湿性，促使它们从相界面转移到油相或水相中。（1）相转移—反向变形机理：从热力学观点看，乳状液是不稳定体系，即使**稳定的乳状液其**终的平衡也应是两相分离，破乳只是方式和时间的差别而已。加人了破乳剂，发生了相转变，即能够生成与乳状液类型相反的破乳剂。这类破乳剂与憎水的乳化剂作用生成络合物，从而使乳化剂失去了乳化性能。这一机理对于水包油型比较实用。普遍使用的破乳剂是由多种组分构成的高分散性的混合物。河南复合破乳剂
界面膜在外力作用下极易破裂，从而使乳状液微粒内相的水突破界面膜进入外相，从而使油水分离。这不仅可以破坏已经形成的原油乳状液，还可以防止油水混合物进一步乳化，起到降低油水混合物黏度和加速油水分离的作用。(2)反相乳化作用。原油乳状液是在原油中憎水的乳化剂作用下形成的，俗称W/O型乳状液，如环烷酸、沥青质等。采用亲水型的破乳剂可以将乳状液转化为O/W型乳状液，借乳化过程的转换以及O/W型乳状液的不稳定性而使油水分离。新疆乳液破乳剂替换或中和乳化剂，降低乳化水滴的界面张力和界面膜强度，使形成W/O型乳状液变得很不稳定。
原油中的水和油之间是以乳化液的形成存在的，在进行油水分离的过程中，借助于化学破乳剂的作用，将原油中的乳化水分离，实现油田生产的目标。对油田生产用破乳剂的使用情况进行分析，采取优化的技术措施，保证达到破乳脱水的效果，节约破乳剂的用量，才能满足油田生产节能降耗的技术要求。一、油田用破乳剂概述油田生产用破乳剂，是将油井产物中的原油乳化液破乳脱水的化学药剂，推荐处理效率高、经济适用的化学破乳剂，使其达到比较好的破乳脱水的效果。将油包水型的原油乳化液进行破乳脱水，可以选择不同类型的破乳剂。在石油矿场上，得到广泛应用的破乳剂包括阴离子型的环烷酸盐类的破乳剂，具有一定的破乳脱水的效果，但是现场的用量高，导致破乳剂使用的成本增加。
原油破乳是指利用破乳剂的化学作用将乳化状的油水混合液中油和水分离开来，使之达到原油脱水的目的，以保证原油外输含水标准。有机相与水相的有效分离，一种**简单的有效方法是采用破乳剂，消除乳化形成具有一定强度的乳化界面，达到两相分离。然而不同的破乳剂对有机相破乳能力是不同的，破乳剂的性能直接影响两相分离效果。青霉素生产过程中，一个重要程序是用有机溶剂(如醋酸丁酯)从青霉素发酵液中萃取青霉素，由于发酵液中含有蛋白质、糖类、菌丝体等的复杂物，萃取时有机相与水相的界面不清，呈一定强度的乳化区，对成品得率影响很大。为此必须使用破乳剂破乳，消除乳化现象，达到两相快速有效分离。在石油、化工、毛纺和机械加工等行业的含油乳浊液的废水处理中。
破乳剂是一类能够破坏乳浊液的化学药剂，其实质上是一种表面活性物质，它能使乳化状的液体结构破坏，以达到乳化液中各相分离开来的目的。原油破乳是指利用破乳剂的化学作用将乳化状的油水混合液中油和水分离开来，使之达到原油脱水的目的，以保证原油外输含水标准。常用破乳剂种类目前常用的三种破乳剂种类：：该破乳剂是对原油乳状液的破乳能力越强。SP型破乳剂适应于石蜡基原油的另一个原因是石蜡基原油不含或极少含胶质和沥青质，亲油性表面活性剂物质较少，相对密度较小。对含胶质和沥青质较高（或含水大于20%）的原油，SP型破乳剂的破乳能力较弱，原因是分子结构单一，无支链结构和芳香结构。：AP型结构的破乳剂用于石蜡基原油乳状液的破乳，效果好于SP型破乳剂，它更适合于原油含水率高于20%的原油破乳，并能在低温条件下达到快速破乳的效果。：AR型破乳剂的特点是：分子不大，在原油凝固点高于5℃的情况下有较好的溶解、扩散、渗透效应，促使乳化水滴絮凝、聚结，能在45℃以下。应用破乳剂能破坏乳状液的稳定性，使分散相聚集起来并从乳状液中析出的化合物。在化工生产中，可用破乳剂可回收乳状液里没有参加反应的原料或产品等。 除了用物理破乳方法（如加热法、膜分离法、电场破乳法）以外，也常用破乳剂进行化学处理。河南复合破乳剂
如无机酸、硫酸铁等；而对油包水型乳浊液的破乳。河南复合破乳剂
脱脂废水一般是来自于源于化学或电化学脱脂的表面活性剂或清洗剂脱脂的废液，更简单点说就是来自于机械部件抛光、清洗和除油而产生的废水，所以这类废水会产生一定量的油脂类漂浮物、酸、碱以及部分的非离子表面活性剂，并且这类废水具有COD、废水呈弱酸性等特点。所以一般处理起来还是比较麻烦的，那使用破乳剂来针对这类废水会有怎样的效果呢？我们一起来聊聊吧。要想解决脱脂废水，首先得先去除脱脂废水中较大的悬浮油，我们可以使用隔离油来解决，当达到正常指标时，我们便可以使用破乳剂来解决接下来的问题。河南复合破乳剂
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