柘城酒店磁混凝工艺

保持其他参数不变，将PAM投加质量浓度恒定，调节PAC的投加量（以Al2O3计），分别测试各种加药量下的COD、总磷及浊度指标，并计算出各项污染物的去除率，将试验结果绘于图3中。从图3中可以看出，系统对COD的去除率保持在75%以上，当加药量在25～30mg/L之间时，COD的去除率在85%左右，随着PAC投加质量浓度的提高，COD去除率没有明显提高。当PAC投加量在30mg/L以内时，系统对总磷的去除率随着投加量的增加有明显提高，去除率可以达到97%，当投药量超过30mg/L后，总磷去除率仍可随加药量的增加而提高，但趋势放缓，维持在98%～99%之间，比较高达99.3%。磁混凝与UF膜过程相结合，将使水处理工艺流程更为稳定高效，水厂处理单元将更为紧凑。柘城酒店磁混凝工艺

磁混凝沉淀技术在现代城市污水处理中具有重要的作用，磁混凝技术具有时间短、水质稳定的优点，有助于减少磁混凝技术的反应，助力我国现代城市污水处理的发展。磁混凝沉淀技术在传统的混凝技术基础上添加磁种，实现水质的净化，下面对磁混凝沉淀技术进行简要分析，希望能助力我国絮凝技术的发展。加磁混凝沉淀技术在发展中要注意以磁种为基础，添加絮凝剂，运用絮凝、吸附等作用原理，进一步实现水污染中悬浮物的结合，形成絮状体，促进固液物质的分离。柘城酒店磁混凝工艺磁混凝工艺与常规混凝沉淀工艺相比可节省土地面积50%以上，对老水厂改造或新建水厂的空间使用十分有利。

磁混凝主要是应用于污水水质提升的一种处理工艺，在传统的絮凝沉淀和化学沉淀基础上投加磁粉，磁粉的比重是4.8到5.1之间，使它能够在沉淀区高效率的实现固液分离的过程，整个过程当然也包括磁絮凝反应过程，磁沉淀分离过程还有一个磁分离回收过程。磁混凝技术为何被宽泛应用？它能够高效分离、高速沉淀，每小时可以达到40米以上。表面的负荷高，可以利用极小的占地面积实现大水量的处理，沉淀池的面积是常规沉淀池的1/20。运行的费用还极其低，运行费用极低，磁粉回收效率高达99%以上。一吨水的处理费用是三分到八分钱。出水效果总磷较低可以0.05毫克每升。磁混凝工艺被宽泛的用于市政污水提标改造，对COD、BOD、氨氮、总氮、色度有提标需求的工程，黑臭河道整治、工业废水深度除磷、除浊等领域。

搅拌条件对系统运行的影响保持其他参数不变，分别调节3个混合池中搅拌机的运行频率，记录下各种组合下叶轮的转数和相应的污水水质指标，得出如下结论：在1级混合池和2级混合池需要快速搅拌，以增加混凝剂、磁粉与污物的碰撞机会，但是，搅拌速度并非越快越好，当搅拌速度达到500r/min时，与250r/min的效果相差不大，因此，在1级和2级混合池宜采用250r/min的搅拌速度。在3级混合池，宜采用较慢的搅拌速度，以免将生成的矾花打碎。该工艺条件下推荐80r/min的搅拌速度。磁混凝技术中回流主要是磁粉的回流利用，同时维持池体内部泥量均衡。

磁混凝工艺沉淀池的选用与一般的二沉池、初沉池的选用区别不大，考虑到占地面积等因素，多选用斜管沉淀池。混合水体的平稳沉降出水池，磁混沉淀回流，上清液从出水槽平稳流出。同时配备刮泥机，防止底部磁粉、泥的沉积，方便更好的回流。磁混凝技术中回流和排泥是非常重要的，回流较主要的为磁粉的回流利用，同时维持池体内部泥量的均衡，回流比一般为进水量的8%~12%，回流比随进水量的增大可适当增大。排泥泵对应于自控图上的剩余污泥泵，作用是在特定时间中排除多余的泥量，维持池内正常的固体负荷。排泥比通常为进水量的2%，具体视进出水SS或者SV30判断是否需要排泥。一般回流和排泥都会安排两套，一套进行备用。磁混凝工艺进水水量一般不超过设计负荷的130%，超设计负荷容易使得混凝时间不足，沉淀池沉淀时间不足。上海食品磁混凝技术

磁混凝系统沉淀池如果是露天的将非常容易滋生青苔、藻类等物质，需要及时清理，以免影响出水。柘城酒店磁混凝工艺

磁混凝工艺启动严格遵循先加药再搅拌较后进水的流程。即先开启校准好的混凝剂，再开启PAM，依次开启搅拌为T1号搅拌机、T2号搅拌机、T3号搅拌机以及刮泥机。再开启进水阀门,具体对应于自控操作主界面的反应池进水闸门,待沉淀池水位上升至斜管位置后，开启回流泵。（注：以上为空池进水调试或者无磁粉进水调试。）当池体内有磁粉时，保持刮泥机和回流泵的长时运行。其余依旧按照先加药再搅拌较后进水的流程操作。排泥在手动情况下调试时，依次开启步骤为①开启磁分离机②高剪机③剩余污泥泵。在自控情况下通过PLC程序控制排泥时间和停止时间。柘城酒店磁混凝工艺

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