江苏溶剂回收脱附回收技术达标排放

吸附饱和的活性炭吸附床转入脱附再生阶段，通过阀门控制，用氮气置换待脱附活性炭床以及脱附管内的空气，通过在线氧含量分析仪检测系统氧含量达到设定值后，启动脱附风机、开启脱附加热器加热升温开始脱附。冷凝回收：冷凝过程中，被冷凝物质发生物理变化而化学性质不变，故可直接回收利用。冷凝法在理论上可以达到很高的净化程度，但净化程度越高则操作费用越高。因此，它常常作为净化高浓度有机废气的预处理工序，从降低污染物含量和减少废气体积两方面减少后续工艺的负荷，并回收有价值物质。物质在不同的温度和压力下，具有不同的饱和蒸气压。当物质的蒸气压在某一温度下达到其相应的饱和蒸气压时，则开始凝结，该温度称为物质的温度。只有系统温度低于**温度，蒸气态物质才能从气相中冷凝出来。冷凝法就是利用挥发性有机物在不同温度和压力下具有不同饱和蒸气压这一性质，采用降低系统温度或提高系统压力的方式，使其从气态转变为液态而从气相中分离出来。

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工业废气净化活性炭吸附脱附RCO设备介绍在催化氧化过程中，催化剂表面的吸附作用使反应物分子富集于催化剂表面，催化剂降低活化能的作用加快了氧化反应的进行，提高了氧化反应的速率。在特定催化剂的作用下，有机物在较低的起燃温度下(250-300℃)发生无焰氧化燃烧,氧化分解为CO2和水。并放出大量热量。适用于：化工、机械、电器、喷涂、石油、印刷、涂布、涂料各种工业生产车间产生的有机废气处理。工业废气净化活性炭吸附脱附RCO设备特点1、适合处理高温、高浓度、连续性产生的有机废气;2、不产生二次污染，设备投资及运行费用低;3、催化低温分解，预热时间短，能耗低，催化剂使用寿命长，催化分解净化率高达99%以上;4、设备运行稳定，可靠，活动件少，检修系统配备完善，操作维修方便;5、整个运行过程中实现全自动化PLC控制;6、系统安全设施完善，配有阻火器，泄爆口，运行时出现的异常情况将报警并自动停机。施工单位：上海摩萃蒂环保科技有限公司①按客户要求完成工程任务，保证工程质量；②经本设施处理后保证达到环保排放标准；③主体设备保修，24小时内安排专业人员赴现场服务；④保修期满，我司对设备保养、维修*收取一定成本费。⑤废气处理系统调试期间。

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冷却过程：当脱附过程完成后，还需对脱附过的吸附器进行进一步的降温，避免在下一次的吸附中出现不利因素。此时新风风机开启，蒸汽阀门关闭，并通过冷凝器对吹扫气体进行降温后进入吸附管道，被另外两组吸附罐吸附净化。直到活性炭温度降至60℃以下，降温阶段结束。间歇过程：冷却结束后，即进入等待切换吸附器的间歇过程。间歇过程该吸附罐上阀门均处于关闭状态。当吸附出口出现浓度超标时，该罐替换吸附时间较长的吸活性炭罐进行吸附过程。

上海摩萃蒂环保科技的溶剂回收特质活性炭由中国林业科学研究院合作开发，由于活性炭吸附有机物是通过其发达的孔隙结构，而针对相应溶剂的有效孔数量越多则吸附容量越高，同时若有机物在活性炭孔隙刚好形成多分子层吸附，则不仅提高吸附容量同时使得脱附能耗也大程度降低。本材料通过孔隙结构高温重整技术，使微孔增多，介孔减少，增加材料对小分子有机物的吸附性能，同时通过二次活化技术，将活性炭孔径集中调整于介孔范围，改善活性炭的吸脱附效率。本公司通过与科研机构合作研发的定向制备技术，并结合实际工况，比较大限度发挥活性炭的作用。变压吸附脱附为上海摩萃蒂环保科技有限公司的重点技术,欢迎来电沟通交流！

对于车间内的低浓度、大风量的VOCs环境废气(100mg/m3以下)，首先采用活性炭吸脱附装置对废气进行浓缩，浓缩后进入RTO进行热氧化处理。该工艺采用目前先进的氮气保护脱附的技术，具体的过程为：①吸附过程：采用圆柱状溶剂性生物质活性炭吸附塔进行有机气体吸附，吸附废气中的VOCs成分，剩余的洁净气体通过烟囱排入大气;②脱附过程：采用热氮气(150℃)对活性炭吸附层进行吹扫，使脱附的VOCs脱附，进入废气混合器;③活性炭冷却：冷氮气进行活性炭冷却;④经过活性炭浓缩后的废气进入RTO进行热氧化分解，浓缩后的VOCs浓度能够满足RTO系统的运行，无需添加额外的燃料。系统通过阀门的切换来控制活性炭吸附罐的运行周期，轮流进行吸附脱附，循环工作，保证系统的连续运行。利用氮气对VOCs脱附，不会燃烧、不会增加有机物残留、提高了活性炭吸附系统的安全性和使用寿命;氮气保护VOCs废气的脱附是关键的技术部分。

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热氮脱附特征：脱附时采用热氮气循环吹扫，并通过冷凝将解析出的有机物进行回收，系统内氧气浓度实时监测，确保系统安全稳定运行。避免溶剂与水接触，回收溶剂纯度高，对于水溶性有机溶剂避免了后续蒸馏处理及废水二次污染排放等问题。在低氧状态下脱附，可实现较高的脱附温度（200℃），相比于热空气脱附和蒸汽脱附更具有优势，特别是对于有机废气中含有较高沸点的工况。热氮脱附优势：高质量溶剂回收，实现环保、经济双重价值；水溶性溶剂、非水溶性溶剂均可实现净化并回收；活性炭寿命长，比较高可达到5年以上；无固废处理，无二次废水污染；氮气保护，装置安全可靠；操作简单，PLC全自动控制江苏溶剂回收脱附回收技术达标排放

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