涂布脱附回收技术方案

活性炭的吸附性不但取决于其孔隙结构，而且取决于其表面化学性质—表面的化学官能团、表面杂原子和化合物。不同的表面官能团、杂原子和化合物对不同的吸附止有明显的吸附差别。在活化过程中，活性炭的表面会形成大量的羟基、羧基、酚基等含氧表面络合物，不同种类的含氧基团是活性炭上的主要活性位，它们能使活性炭表面呈现微弱的酸性、碱性、氧化性、还原性、亲水性和疏水性等。这些构成了活性炭性能的多样性，同时影响到活性炭与活性组分的结合能力。活性炭的吸附除了物理吸附，还有化学吸附。活性炭不仅含有碳，而且含有少量的化学结合、功能团形式的氧和氢，例如羟基、羧基、酚类、内酯类、醌类、醚类。活性炭的吸附性即取决于孔隙结构，又取决于化学组成。变压吸附脱附为上海摩萃蒂环保科技有限公司的重点技术，如有兴趣，欢迎来电沟通交流！涂布脱附回收技术方案

活性炭纤维吸附脱附技术特点：PLC全自动化控制，配套可操作触摸屏，人机互动性高，节能省力；技术成熟可靠，设备运行稳定；吸附床内配套消防喷淋系统，当碳层温度异常，启动消防喷淋，充分保证设施安全；活性炭吸附塔配泄爆膜片，当系统内部压力异常升高，泄爆膜片破裂，保护吸附塔因内部压力过载而发生重大事故；多重安全保护系统：非稳态控制，温度预警、停机警报及故障应急处置措施等。设备特点1活性炭纤维（颗粒）装填量少，大幅度降低了尾气净化回收装置的造价、高效率地回收尾气中的有机物3适用范围比较广4装置紧凑，结构巧妙，气阻小，占地少，运转能耗低5全自动运行，操作简单，便于维修，运转安全6环境效益与经济效益高，投资回收期短。河北涂布脱附回收技术维护运营变压吸附脱附为上海摩萃蒂环保科技有限公司的重点技术，欢迎来电咨询！

脱附完成后的吸附床由于温度和湿度略高，不利于吸附过程，因此在脱附完成后通过高压风机引入新鲜空气对活性炭进行干燥，在对炭床进行降温的同时也会带走一部分残留的水汽分子，从而保证活性炭的比较好吸附状态。经过干燥后的吸附罐自动切换到下一个吸附过程。交替进行吸附、解析和干燥三个工艺工程，吸附、解析、干燥时间可依照实际尾气排放量情况进行调整，整个流程实现稳定运行。活性炭吸附箱碳框内充填柱形活性炭，上填下排，易于装卸。活性炭吸附床采用直径4~8柱状活性炭，活性炭比表面积和孔隙率大，吸附能力强，具有较好的机械强度，化学稳定性和热稳定性,净化效率高达90%。有机废气通过吸附床，与活性炭接触，废气中的有机污染物被吸附在活性炭表面，从而从气流中脱离出来，达到净化效果。从活性炭吸附床排出的气流已达排放标准，空气可直接排放。

活性炭吸附是有效的去除废气的臭味、微污染物质等的措施。大部分比较大的有机物分子、芳香族化合物、卤代炔等能牢固地吸附在活性炭表面上或空隙中，并对腐殖质、合成有机物和低分子量有机物有明显的去除效果.活性炭吸附作为深度净化工艺，经常用于废气的末端净化处理。当粉尘和颗粒物比较多时，活性炭吸附装置可同时和水帘机和水喷淋塔和UV等离子一起使用，达到废气净化达标排放。运行过程如下表实施所示：A#吸附，B#解析及干燥工作，运行时循环互相切换，共用一套管路系统，定时切换。运行时，尾气中的溶剂被活性炭吸附下来，经过净化后的气体达标排出。当活性炭吸附饱和后，向吸附装置中通入饱和蒸汽进行解析，解析下来的有机溶剂进入列管冷凝器中用循环水进行冷却，去除气体中大量水及污染物，冷凝下的液体经螺旋板换热器降温排至污水管网进入到厂方废水处理设施进行处理。摩萃蒂环保科技有限公司主营沸石转轮吸附脱附催化燃烧项目，欢迎来电咨询！

预处理系统中的DPA过滤器由一种合成材料制成，过滤器的迎风面采用3D蜂窝层状结构设计符合深层过滤原理，不但可以捕捉更多的粘性颗粒物，而且对10微米以上的小颗粒可以99.8%的捕捉。DPA过滤器较大的特点是材料具有自支撑能力，即便是每平米吸附了大量的颗粒后，滤材的蜂窝结构依然清晰可见（见下图），这样就保证了材料的容尘能力。DPA本身不含有玻纤材料，具有优异的防水能力，制作过程和使用过程安全，使用后固体废弃物100%可焚化处理。上海摩萃蒂环保科技有限公司致力于活性炭吸附脱附溶剂回收技术的研发与应用，欢迎来电进行交流！河北脱附回收技术工艺优势

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预处理系统主要由喷淋吸收，干式过滤和冷却冷凝三部分组成。废气经过汇总后首先进入过滤箱，将废气中的剩余水汽及部分盐类颗粒物去除；然后进入喷淋吸收塔，采用水吸收的方式将废气中水溶性物质净化，如HCL，其次，然后进入冷凝器降低废气温度，有利于后续吸附系统的工作效率。过滤系统：采用DPA+F6两级过滤，压差表与报警系统联锁，当压力增高时清洗或更换过滤材料。喷淋吸收系统：采用填料吸收塔，利用水作为吸收剂，对废气中水溶性物质做气-液交换，实现净化。冷却冷凝器：采用冷冻水冷凝，实现过饱和有机物的收集，同时降低废气温度，有利于后续的吸附工序，由于吸附为放热反应，温度越低不仅能提高吸附效率，同时保证活性炭系统安全。涂布脱附回收技术方案

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