睢阳区印刷磁混凝方法

磁粉的密度比较大，且磁性絮体相互吸引、结合，生成的絮体比重大、含水率低，有利于加快絮体沉降速度，从而缩短了沉降时间，达到高效沉淀的目的。磁混凝工艺主要过程包括磁絮凝反应过程、固液分离过程、污泥回流过程和磁粉回收过程。磁絮凝反应过程是将水中污染物和水处理药剂及磁粉进行絮凝形成大且密实的絮团;固液分离过程是在工艺沉淀区絮团依靠自身的比重进行沉降，从而将污染物质从水体中分离出来，沉降速度一般能达到40m/h;污泥回流过程是沉降下来的絮团回流到反应池，使得磁粉和混凝剂循环使用;磁粉回收过程是通过高剪切机和磁鼓将剩余污泥和磁粉分离开来，磁粉回到反应池循环使用，污泥进入污泥处理单元而排出本系统。磁絮凝作用机理初探。睢阳区印刷磁混凝方法

现代污水处理技术，按原理可分为物理处理法、化学处理法和生物化学处理法3大类。物理处理法是利用物理作用分离污水中呈悬浮固体状态的污染物质，方法有筛滤法、沉淀法、上浮法、气浮法、过滤法和反渗透法等。化学处理法是利用化学反应的作用，分离回收污水中处于各种形态的污染物质，包括悬浮的、溶解的和胶体的。主要方法有中和、混凝、电解、氧化还原、汽提、萃取、吸附、离子交换和电渗析等。生物化学处理法是利用微生物的代谢作用，使污水中呈溶解、胶体状态的有机污染物转化为稳定的无害物质。主要方法可分为2 大类，即利用好氧微生物作用的好氧法和利用厌氧微生物作用的厌氧法。安阳涂装磁混凝设备磁混凝工艺被用于黑臭河道整治、工业废水深度除磷、除浊等领域。

根据磁混凝沉淀厂家的长期实验，发现磁混凝沉淀与第三方设备接入得到形成一种生产体系后，它可以对各种设备起到一定的保护作用，解决散热问题和震动问题后，这种优势还会明显增加，因此与第三方设备组成生产系统不但不会削弱各设备的使用寿命，反而会为使用者节约成本，并且提高生产设备寿命，实为一箭双雕，一举两得之举。但设备组合的前提是有明确的关系系统，并且保证生产安全。磁混凝沉淀与第三方设备在结合的同时也要不断地演化出新的控制系统，控制系统是决定安全和生产效率的关键所在，控制系统也直接体现出了企业的生产实力，所以对于此，各厂家也要有一定的意识，不断的投入研发。

影响磁混凝沉淀技术的因素主要有以下三种，一种是投入磁种，一种是混凝剂的影响，一种是药剂投放顺序。投放磁种会影响沉淀的生成，磁混凝沉淀技术相比传统的城市污水处理技术，具有快速、稳定、成本低等特点，磁种加入后要注意颗粒的大小、种类、投放量的情况，减少对絮体的形成因素的影响。在城市污水中加入混凝剂，不同的混凝剂会对城市水污染的情况产生不同的效果，同时不同水质也需要根据混凝剂的混凝效果的不同采用不同的方式。加入药剂投放顺序的影响，磁混凝过程中注意磁种与悬浮颗粒之间的絮凝过程，增强加入的混凝剂与污水之间的碰撞频率，选择合适的搅拌速度，减少絮团打破。磁混凝工艺的回流比一般为进水量的8%~12%，回流比随进水量的增大可适当增大。

磁混凝工艺控制要点：1、水量的控制。磁混凝工艺的进水水量一般不超过设计负荷的130%，超设计负荷容易使得混凝时间不足，沉淀池沉淀时间不足而导致跑泥。另外由于磁混凝系统的过水通道的限制，超过负荷的流量会导致磁混凝混合池发生溢流。进水水量波动不宜过大，水量波动较大容易导致沉淀池表面负荷波动大，遭受冲击导致跑泥，应有序增加流量。2、进水水质的控制对于磁混凝来说，进水的水质较主要控制的是pH，因为混凝沉淀对于pH是有要求的，一般控制在6-9。磁混凝沉淀以微细、超重的磁粉作为絮凝晶核，沉淀速度和沉淀效果都非常好。安阳涂装磁混凝设备

其运行管理简便、启动快捷，值得在水处理行业推广应用。睢阳区印刷磁混凝方法

磁混凝工艺沉淀池的选用与一般的二沉池、初沉池的选用区别不大，考虑到占地面积等因素，多选用斜管沉淀池。混合水体的平稳沉降出水池，磁混沉淀回流，上清液从出水槽平稳流出。同时配备刮泥机，防止底部磁粉、泥的沉积，方便更好的回流。磁混凝技术中回流和排泥是非常重要的，回流较主要的为磁粉的回流利用，同时维持池体内部泥量的均衡，回流比一般为进水量的8%~12%，回流比随进水量的增大可适当增大。排泥泵对应于自控图上的剩余污泥泵，作用是在特定时间中排除多余的泥量，维持池内正常的固体负荷。排泥比通常为进水量的2%，具体视进出水SS或者SV30判断是否需要排泥。一般回流和排泥都会安排两套，一套进行备用。睢阳区印刷磁混凝方法

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