高速混合制粒机制粒成品影响因素，物料与浓度的影响：在湿法混合制粒生产中，常用酒精制粒或糊精粘合剂制粒，而此二者粘是由一定差异的。常见用酒精制粒，其所制的颗粒为小而细，易烘干，这由于酒精不带粘度，而且它有松散作用，对粘度高的中药制粒用此法较为理想。而用糊精制粒的话，其所制的颗粒为大而粗，烘干慢，这由于糊精有粘性，有聚合作用，对没有粘度的西药用此法较为理想。此外，无论是用浓浸膏经稀释后作为物料，还是采用糊精或其他粘合剂的物料，在生产较小颗粒时，物料的浆料浓度可稀一点，需较大颗粒时，则物料的浆料浓度则可稍浓一点。江苏九匀干燥设备有限公司为客户提供更科学、更经济、更多面的售后服务。天津小型制粒机工厂
制粒机是饲料生产工艺的关键设备，而环模是制粒机工作的心脏部件，也是制粒机很易磨损的零件之一。针对环模在使用中出现的问题，改善环模的使用条件，对提高产品质量和产量，降低能耗（制粒能耗占整个车间总能耗30%~35%），减少生产成本（环模损耗一项费用占整个生产车间的装修费25%~30%以上）等方面有着极大的影响。环模的工作原理：环模是由电动机经减速器带动旋转，安装在环模内的压辊不公转，由于与转动着的环模摩擦（通过压实物料）而自转。湖南平模制粒机器制粒机制粒快，设计特殊孔的滤网，摩擦滤网杆能扎碎筛滤坚固粒子，在制药、化工、食品工业宽泛应用。
在实际生产中，切刀的调整是很灵活的，可根据需要使用一把、两把或三把切刀进行切割。另一种情况是，在理论上，当两把或三把切刀同时使用时，切刀口应调节到和环模外表面的距离相等的位置，这样切出的颗粒才整齐，但实际情况并非如此，由于制粒机在供料时，可能存在分配上的缺陷，分配到每个压辊上的饲料量就不能保证完全一致，这样在每个挤压区内挤出的颗粒长度就不一样，有的挤压区挤出的颗粒长些，有的挤压区挤出的颗粒短些，但在一个挤压区内基本是一致的，对于这种情况，就应该分别调整每个切刀的位置，使喂料量分配的少的压辊处的切刀离环模表面距离近一些，喂料量分配的多的压辊处的切刀离环模表面的距离远一些，才能使整体上制出的颗粒长度一致。
大家都知道制粒机在使用的过程中经常会遭受各种的磨损，有时候甚至还会因为操作不当而引起一些小故障，所以为了有效的延长设备的使用寿命，我们在平时的工作中一定要按照正确的方式进行操作保养。1、环模和压辊间隙的调整对于新的环模和压辊间隙的调整，应使环模和压辊的^高点有轻微接触，压辊达似转非转的状态；如果是在工作状态中进行调整，可适当加大环模和压辊的压力，但一定要适可而止。环模和压辊的间隙过大，压辊不能转动，造成堵机；环模和压辊的间隙过小，会加大环模和压辊的磨损，负荷加大，严重的会造成环模和压辊的损坏。要及时检查环模和压辊的间隙，^少每四个工作小时检查一次，在调整各个压辊时，注意各个压辊的调整方向，应使各压辊相对于制粒机轴的力矩和为零，从而使制粒机免受不对称力的影响。2、班组保养：以高效湿法制粒机来说，每班次应做班前检查，检查各传动部件、仪表、阀门，加注润滑油采用锂基润滑油，并清理铁器上的铁屑。3、正确安装或更换环模和压辊一般是新模配新辊，旧模配旧辊，以使环模和压辊的表面形状接近仿形状态，环模和压辊的各个局部的间隙大致相同。这样整个环模受力和出料都^均匀，可提高生产效率。江苏九匀干燥设备有限公司提供更多面的售后服务。
湿法制粒机作为物料的制粒装置，在各种工业生产时间中都有很大的应用，而设备之所以能发挥出良好的使用功效，除了品质优良之外，安装合理配套也是必要前提之一。可见，装配对于湿法制粒机的运用来说也有重要意义。当各个零部件被组装成一个完成的湿法制粒机后，就为它的稳定运行打下了基础，可以设备的使用更加方便，在安装环节中，湿法制粒机的基本功能、操作水平、应用效果基本上都确定下来了，如果能结合实际进行比较全的定位与选择，效果应该会更好。湿法制粒机安装到位之后，就可以放心使用了，对于不同的材料，不同的生产环境，都能体现出比较好的制粒功效。这样进一步验证了湿法制粒机安装合理与实际应用相结合的重要性，换句话说，湿法制粒机有了安装配套合理作为基础，才能实现高效、稳定的生产。湿法制粒机加料粉斗与轴承架连接，机座前端设计为伸出、着地广而平稳，因此不须安装可任意放置使用。湖北藕粉制粒机
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制粒机环模与压辊之间的间隙：环模与压辊之间的间隙过小，会加快环模与压辊表面的磨损，特别是在制粒机启动和停止时的空运转期间，这种磨损作用更加严重。综合环模、压辊表面的圆度误差及工作面与安装面之间的同轴度误差等相关因素，环模与压辊之间的间隙一般在0.2~0.4mm为宜，压制小直径颗粒饲料或使用新环模时取小值。撒料器安装角度不正确，会导致环模与压辊间的物料分布不均匀。因此，进入挤压时，环模与压辊的挤压应力和摩擦力沿轴向出现非均匀现象，然后导致环模与压辊磨损呈不均匀分布。天津小型制粒机工厂
