活性炭纤维吸附脱附技术特点:PLC全自动化控制,配套可操作触摸屏,人机互动性高,节能省力;技术成熟可靠,设备运行稳定;吸附床内配套消防喷淋系统,当碳层温度异常,启动消防喷淋,充分保证设施安全;活性炭吸附塔配泄爆膜片,当系统内部压力异常升高,泄爆膜片破裂,保护吸附塔因内部压力过载而发生重大事故;多重安全保护系统:非稳态控制、温度预警、停机警报及故障应急处置措施等。设备特点1活性炭纤维(颗粒)装填量少,大幅度降低了尾气净化回收装置的造价、高效率地回收尾气中的有机物3适用范围比较广4装置紧凑,结构巧妙,气阻小,占地少,运转能耗低5全自动运行,操作简单,便于维修,运转安全6环境效益与经济效益高,投资回收期短。
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对于车间内的低浓度、大风量的VOCs环境废气(100mg/m3以下),首先采用活性炭吸脱附装置对废气进行浓缩,浓缩后进入RTO进行热氧化处理。该工艺采用目前先进的氮气保护脱附的技术,具体的过程为:①吸附过程:采用圆柱状溶剂性生物质活性炭吸附塔进行有机气体吸附,吸附废气中的VOCs成分,剩余的洁净气体通过烟囱排入大气;②脱附过程:采用热氮气(150℃)对活性炭吸附层进行吹扫,使脱附的VOCs脱附,进入废气混合器;③活性炭冷却:冷氮气进行活性炭冷却;④经过活性炭浓缩后的废气进入RTO进行热氧化分解,浓缩后的VOCs浓度能够满足RTO系统的运行,无需添加额外的燃料。系统通过阀门的切换来控制活性炭吸附罐的运行周期,轮流进行吸附脱附,循环工作,保证系统的连续运行。利用氮气对VOCs脱附,不会燃烧、不会增加有机物残留、提高了活性炭吸附系统的安全性和使用寿命;氮气保护VOCs废气的脱附是关键的技术部分。
山西溶剂回收脱附回收技术产品优势摩萃蒂环保科技有限公司主营沸石转轮吸附脱附催化燃烧项目,如有需求,欢迎来电咨询.
可以回收利用气体溶剂类型:1、烃类:苯、甲苯、二甲苯、n-乙烷、溶剂油、石脑油、重芳烃、碳氢清洗剂等。2、卤烃:三氯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烷、二氯甲烷、氯苯、CHCl3、四氯化碳等。3、酮类:环己酮等。4、酯类:乙酸乙酯、乙酸丁酯、油酸乙酯等。5、醚类:二氧杂环己烷、THF、糠醛、甲基溶纤剂等。6、醇类:甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇等。7、聚合用单分子物体:氯乙烯、丙烯酸、丙烯酸酯、苯乙烯、醋酸乙烯。活性炭吸附脱附+冷凝回收:(1)预处理阶段废气中可能会含有氯化氢,硫酸雾等酸性气体或者粉尘,为了防止其对后续设备造成严重腐蚀或者对活性炭造成堵塞,需对废气进行预处理。预处理采用填料式喷淋洗涤塔,喷淋液选择碱液酸性气体进行中和处理或者采用干式过滤器对粉尘进行过滤处理。(2)活性炭吸附阶段经过前面的预处理后,废气通入后端的活性炭吸附/脱附塔进行吸附处理,活性炭表面存在着吸引力(分子间范德华力),将通过活性炭微孔的有机气体吸附在活性炭表面,去除废气中的有机物,达到净化气体的作用。(3)活性炭脱附阶段活性炭脱附时采用蒸汽对活性炭床层直接加热,将活性炭中吸附的有机成分蒸出。
填料吸收塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。填料吸收塔的塔身为立式圆筒结构,底部装有填料支撑板,填料以乱堆或整砌的方式放置在支撑板上。填料上方安装填料压板,以防止被上升气流吹动。液体从塔顶喷淋系统喷淋到填料上,并沿填料表面流下。气体从塔底送入,与液体成逆流连续通过填料层,在填料表面,气液两相密切接触进行传质。吸收装置的主体是两段吸收塔。在第一阶段吸收液采用循环富集的水溶液,当循环液浓度中PH值较低或较高时,排放至回收工艺废水罐。考虑到该阶段的主要目的为初步吸收,水溶液中酸性气体浓度较高,采用大水量喷淋,进塔的吸收液进行冷却处理。第二阶段采用填料塔结构,用低浓度水溶液吸收,吸收液一部分补充至第一阶段作吸收液,其余部分继续循环。
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涂料涂装行业的VOCs排放量占我国固定排放源的20~30%,分布广,对环境的危害较大,降低涂料涂装行业相关行业的VOCs排放对于大气污染防治至关重要。近期,国家、地方和各行业出台了严格的VOCs排放标准,北京、上海等六省份和直辖市先后发文征收挥发性有机物VOCs的排污费。例如,广东省出台的《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准DB44/814-2010》要求将VOCs比较高允许排放浓度控制在30mg/m3。这就要求厂家对来自车间的低浓度环境废气和生产线产生的较高浓度废气进行综合性的治理。通常涂料或涂装工厂的厂区存在多个VOCs的排放点、VOCs的浓度分布不均等特点,单独的处理工艺很难解决全厂的VOCs排放问题。“活性炭氮气脱附+沸石浓缩+RTO”组合工艺,该工艺能够高效的治理涂料或涂装厂区的VOCs废气。
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