江门PCB蚀刻液再生及提铜工艺

Ø将废蚀刻液进行再生，经再生后的蚀刻液可以循环使用；Ø将废蚀刻液和氨洗水中的铜离子进行回收,还原成高纯的铜，铜回收率高；Ø该设备操作维护简单，在安装调试过程中不影响生产，安装调试完毕即可投入使用。在线路板的蚀刻过程中，蚀刻液中的铜离子浓度会逐渐升高而降低蚀刻效果，要使蚀刻液达到比较好的蚀刻效果，就必须将蚀刻液中的铜离子（Cu2+）、氯离子（Cl-）和PH值保持在一个合理稳定的范围内，要持续蚀刻液中上述各种成份的比较好浓度，就需不断添加子液来取代已失去蚀刻能力的废蚀刻液。而该系统则可将原本需要排放的废蚀刻液再生成为新子液（再生蚀刻液），它只需添加极少量的补充剂，补偿因蚀刻过程中损失的部分就可以循环使用。同时还回收氨洗水，将氨洗水再生后循环利用。线路板加工蚀刻废液再生循环和提铜装备行业是极具广阔的发展前景。江门PCB蚀刻液再生及提铜工艺

蚀刻液再生：一、碱性蚀刻液：电解硫酸铜法。其主要流程是先用萃取剂萃取母液中的铜离子，富铜油相再用低浓度的硫酸铜溶液反萃，得到高浓度的硫酸铜溶液，然后电解出铜离子，被反萃后的蚀刻液添加少量的补充剂后，变成子液循环使用。同时还回收氨洗水，将氨洗水再生后循环利用。二、酸性蚀刻液：离子膜电解铜法。该蚀刻液再生方法是通过将离子膜电解槽的阳极区和阴极区区分成两个自立的区域。阳极区为废蚀刻液再生区，它将降铜后的废蚀刻液中的一价铜离子通过电化学反应生成二价铜离子，使废蚀刻液获得再生；阴极区为铜回收区，通过离子隔膜有选择性的使溶液中的离子定向迁移，让溶液中的铜离子得到电子还原成金属铜。三、微蚀刻液：电解破除氧化剂——电沉积铜工艺。通过使用设备把微蚀液在电极阴极的还原作用下，使过硫酸钠、过硫酸铵和双氧水等氧化剂被还原，由较高浓度降低为0。祺鑫环保温州酸性蚀刻液再生及提铜厂家推荐PCB行业的痛点一直是废液回收。

酸性蚀刻液再生采用“离子膜电解铜”工艺。该工艺是用离子膜将电解槽的阳极区和阴极区分隔成两个自立的区域；阳极区为废蚀刻液再生区，它将降铜后的废蚀刻液中的一价铜离子通过电化学反应生成二价铜离子，使废蚀刻液获得再生；阴极区为铜回收区，蚀刻液再生通过离子隔膜有选择性的使溶液中的离子定向迁移，让溶液中的铜离子得到电子还原成金属铜。微蚀废液再生：微蚀液回收铜系统设备是针对微蚀体系对铜表面加工后所产生的废液进行电解处理的设备。蚀刻液再生采用电解破除氧化剂——电沉积铜工艺来处理微蚀废液。电解破除氧化剂工艺是使用设备后微蚀废液在电极阴极的还原作用下使过硫酸钠、过硫酸铵和双氧水等氧化剂被还原，由较高浓度降低为0。电沉积铜工艺是在氧化剂降低为0后，使用设备使微蚀废液Cu2+浓度降低95%以上易于废水处理排放，减轻环保处理Cu2+的压力，从而提取纯度极高的铜板。

直接电解工艺原理工艺流程Ø步骤一：从蚀刻机出来的铜离子含量约为130克/升的废蚀刻液进入蚀刻液再生及铜回收系统的调整槽，将废液性状调整至电解状态。Ø步骤二：经调整后的废蚀刻液直接进入电解系统，在阴阳极下电解铜离子被分离出来形成电解铜。Ø步骤三：经过电解系统处理后的废蚀刻液，铜离子浓度下降至20±5克/L，然后进入再生液调配系统，调配完后即回蚀刻机继续工作。Ø至此，为整个直接电解技术工艺流程。◆设备组成本系统硬件由四大子系统组成：主控系统，收集系统，电解系统，调配系统，回用系统。碱性蚀刻液循环利用节省80%以上的蚀刻药剂使用。

酸性蚀刻液循环再生与铜回收装置。其包括电解槽，电解槽中间设有将电解槽分隔为阳极区和阴极区的异相或均相离子阳膜，阳极区中设有正电极，阴极区中设有负电极，所述的阳极区设有蚀刻废液入口和再生液出口，蚀刻废液入口通过管道与蚀刻机的蚀刻废液出口相接，再生液出口通过管道接有再生液混合槽；所述的阴极区通过管道与铜粉分离机形成循环以分离铜粉，阴极区设有蚀刻废液入口和再生液出口，蚀刻废液入口通过管道与蚀刻机的蚀刻废液出口相接，再生液出口通过管道与再生液混合槽连接；所述的再生液混合槽的出口通过管道与蚀刻机的蚀刻液入口相接。本技术的再生过程的环保效益和经济效益均可较大化。当微蚀液中铜离子浓度达到一定值（15g/L），微蚀刻能力就明显减弱，需要换槽或再生，废液需排放或再生。江门线路板蚀刻液再生及提铜服务报价

电解破除氧化剂工艺使用设备后微蚀废液在电极阴极还原作用下使过硫酸钠、过硫酸铵和双氧水等氧化剂被还原。江门PCB蚀刻液再生及提铜工艺

功能与特色Ø采用无损分离工艺回收铜，不破坏蚀刻液原有的组成成份，使蚀刻液中的铜得以完全回用，使蚀刻生产线成为废物零排放的清洁生产线。Ø采用多级错层补偿萃取工艺，设备占地面积小，效率高。Ø选用适于氨性蚀刻液的高效萃取剂，萃取过程平衡速度快、分离效果好、处理量大、成本低、操作易连续自动化且安全方便。Ø工艺流程实现过程物料闭路循环，使蚀刻液得以回用的同时不产生新的污染源。同时还回收氨洗水，将氨洗水再生后循环利用。江门PCB蚀刻液再生及提铜工艺

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