酸性蚀刻液再生采用“离子膜电解铜”工艺。该工艺是用离子膜将电解槽的阳极区和阴极区分隔成两个自立的区域;阳极区为废蚀刻液再生区,它将降铜后的废蚀刻液中的一价铜离子通过电化学反应生成二价铜离子,使废蚀刻液获得再生;阴极区为铜回收区,蚀刻液再生通过离子隔膜有选择性的使溶液中的离子定向迁移,让溶液中的铜离子得到电子还原成金属铜。微蚀废液再生:微蚀液回收铜系统设备是针对微蚀体系对铜表面加工后所产生的废液进行电解处理的设备。蚀刻液再生采用电解破除氧化剂——电沉积铜工艺来处理微蚀废液。电解破除氧化剂工艺使用设备后微蚀废液在电极阴极还原作用下使过硫酸钠、过硫酸铵和双氧水等氧化剂被还原。昆山酸性蚀刻液再生及提铜设备厂家
酸性蚀刻液回收铜循环再生系统主要优势1、将废蚀刻液进行再生,蚀刻液再经调整后循环再生使用,药液回用率达100%,电解增量的电解液还原成漂白水用于废水处理车间,降低处理成本。2、电解设备所产生氯气通过全封闭的管路进行回用,氯气回用率高达80%以上,节约物料及减少氯气挥发。3、电解回收废蚀刻液中的铜离子,得到纯度达99.9%以上的电解铜。4、自动化程度高,系统操作维护简单。氯气回收是酸性蚀刻液铜回收中的关键点,药水的回用率的高低与否取决于氯气的回用率。景德镇酸性蚀刻液再生及提铜设备生产厂家废液回收一直是PCB行业的痛点,祺鑫环保如何解决这一痛点并迅速占领市场?
Ø将废蚀刻液进行再生,经再生后的蚀刻液可以循环使用;Ø将废蚀刻液和氨洗水中的铜离子进行回收,还原成高纯的铜,铜回收率高;Ø该设备操作维护简单,在安装调试过程中不影响生产,安装调试完毕即可投入使用。在线路板的蚀刻过程中,蚀刻液中的铜离子浓度会逐渐升高而降低蚀刻效果,要使蚀刻液达到比较好的蚀刻效果,就必须将蚀刻液中的铜离子(Cu2+)、氯离子(Cl-)和PH值保持在一个合理稳定的范围内,要持续蚀刻液中上述各种成份的比较好浓度,就需不断添加子液来取代已失去蚀刻能力的废蚀刻液。而该系统则可将原本需要排放的废蚀刻液再生成为新子液(再生蚀刻液),它只需添加极少量的补充剂,补偿因蚀刻过程中损失的部分就可以循环使用。同时还回收氨洗水,将氨洗水再生后循环利用。
蚀刻液提铜特点:1、回收废液中的铜,制备高纯度的电解铜;2、将废蚀刻液回收再生、循环使用,提高资源利用率,节能减排、清洁生产;3、系统满足清洁生产,无废气、废水、废物排放,无噪音,环保;4、根据蚀刻工作量,调节蚀刻液组分,保持蚀刻处于佳工作状态,提高生产能力,减少废品率。含铜废水蚀刻液提铜处理技术:蚀刻液提铜电解法:Cu2向阴极迁移并在电极表面析出。蚀刻液提铜电解法处理含铜废蚀刻液提铜水不光在理论上较为成熟,而且平板电极电解槽、流态化电解槽等处理装置均在生产实际中广应用。离子交换法:蚀刻液提铜能有效的去除矿山废水中的铜离子,蚀刻液提铜而且具有处理容量大、出水水质好等特点,且占地少、不需对废水进行分类处理,费用相对较低,但存在投资大、对树脂要求高、不便于控制管理等缺点。工艺为:混合废水→阳离子交换柱→阴离子交换柱→回用及排放。(如果原水pH值过低,应先进行pH调整,废水的Cu2浓度过高时,应进行除铜预处理,否则树脂再生会过于频繁)。经蚀刻液再生:该工艺是一种在线式再生工艺,即将电解再生设备与蚀刻机串联。
蚀刻液提铜:微蚀液包括过硫酸钠/硫酸体系和双氧水/硫酸体系,在近几年普遍的运用在PCB之表面处理制程,例如:沉铜(PTH)制程,电镀制程、内层前处理、绿油前处理、OSP处理等生产线。目前对过硫酸钠/硫酸和双氧水/硫酸两种体系的微蚀工序研发设计了不同的循环再生设备。无论是过硫酸钠/硫酸体系还是双氧水/硫酸体系,我司设备均可把饱和微蚀液处理再生后,返回客户生产线继续使用,回用时,不改变客户原生产工艺参数;在运行我们公司设备时可不停机亦可更换药液,从而达到稳定生产的目的。这两种体系再生设备设备不光可以节省约30%的物料成本,还较大降低废水处理成本,且可以电解出金属铜。蚀刻液再生:采用电解破除氧化剂——电沉积铜工艺来处理微蚀废液。惠州酸碱蚀刻液再生及提铜设备
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蚀刻液再生系统一般包括检测装置和药液添加装置,先通过检测装置检测蚀刻液浓度,再利用药液添加装置添加药液实现对蚀刻液浓度的调节。但是,目前的蚀刻液再生系统检测装置普遍采用简单的测量仪,测量指标单一且测量精度低;检测装置安装于蚀刻槽中,影响蚀刻液蚀刻且不能及时检测到蚀刻液的变化;蚀刻液的药液由水、氧化剂和盐酸组成,而药液调配通常通过人工测量进行,使药液的成份添加比例及均匀性非常不稳定且效率低,从而难以实现对蚀刻液浓度的精确调节。昆山酸性蚀刻液再生及提铜设备厂家
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