吉林圆池型浓密机生产

浓密机给料浓度在25%-30%，随着浓密机上清液补充稀释，浓密机实际矿浆浓度可以保持在18%-25%左右，此浓度下絮凝剂絮凝效果比较好，浓度过高或过低都不利于矿料沉降；三是在浓密机跑浑时应保持不动，避免盲目操作造成的浓密机内整体浓度上升浆液不分，首先判断跑浑原因，浓密机跑浑忌讳不判断原因直接采用加大絮凝剂用量或加大底流流量的措施，浓密机整体泛浑时加大絮凝剂用量絮凝剂起到保持固体颗粒悬浮的作用，根本起不到聚沉作用，此时加大底流浓度只能对下段作业造成压力，治标不治本。浓密机借固体颗粒本身的重力作用而自动沉降得到澄清的溢流和浓缩的底流，从而达到固液分离的目的。吉林圆池型浓密机生产

浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。含固重为10%～20%的矿浆可通过浓密机重力沉降浓缩提升为含固量45%～55%的底流矿浆，再借助安装于浓密机内慢速运转（1/3～1/5r/min）的耙的作用，使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。通过浓缩产生的澄清液（溢流），留在浓密机上部由顶部的环形溜槽排出。浓密机是用于湿法冶金、选矿厂、化工厂等需要固液富集分离的矿山生产设备，其直径3～100m，深度2～4m。目前浓密机按其传动方式分主要有三种，其中前两种较常见：1.中心传动式。通常此类浓密机直径较小，一般在24米以内居多。2.周边辊轮传动型，较常见的大中型浓密机。因其靠传动小车传动得名，直径通常在53米左右，也有100米的。3.周边齿条传动型。此种基本直径在53米以上，但现在所用较少。吉林圆池型浓密机生产如何改善浓密机沉淀效果是提高浓密机生产力的关键。

浓密机跑浑的原因主要有：1、浓密机底流泵堵塞，底流无法正常输送，此时应该立即处理堵塞管道或者调换备用泵；2、浓密机给料浓度过高，沉降效果不好，此时应该对目前矿料进行稀释，降低给料浓度，缓慢提高絮凝剂添加量，提高底流排矿量，如果浓密机内整体矿浆浓度过高，整体已经浆液不分，应立即停料，采用清水或清料液替代矿浆给料，慢慢提高絮凝剂用量，待调整完毕后恢复正常生产；3、絮凝剂添加系统出现故障，无法正常进行絮凝剂添加，此时应立即处理絮凝剂添加故障；4、停电或停机后开机时下耙过快将底部泥层搅起造成细颗粒上浮，料液泛浑，此种情况应正常生产，保证给料浓度和絮凝剂用量，已浮起固体悬浮物很难二次沉降，下次开机时注意下耙速度，避免下耙速度过快；5、洗涤浓密机供给洗水浑浊也会造成浓密机跑浑，此时应该调整洗水，采用清澈洗水洗涤。浓密机主要是用于浸出液浓缩和废水处理等需要固液分离的工作环境。

斜板浓密机是比较常见的一种浓密机设备，主要用来进行固液分离，或者物料颗粒的分级，被广泛应用在矿山、市政、电力、化工、冶金等工业部门。斜板浓密机具有操作方便，维护管理容易，占地面积小，结构紧密等特点，较适用在严寒和干热地区，且可以应用在移动式作业中。斜板浓密机主要包括上部的箱体和下部的锥体两大部分，箱体内由若干相互独立的斜板单元构成的斜板族群，物料从斜板单元的下端两侧进入，因为斜板族群上方装有溢流槽，因此，下沉的固体颗粒与上行的分离液体分开排放。浓浆沿斜板进入椎体，压缩脱水后再借助机械搅动排出。密机和无靶浓密机均产生了较稠的底流矿浆。四川振动斜板浓密机安装

浓密机处理的物料可分为:含泥高的物料和含泥低的物料。吉林圆池型浓密机生产

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