vocs催化燃烧废气处理设备定制

    另一部分排入大气。脱附出来的废气经换热器换热后温度迅速提高，降低了催化燃烧的启动电功率，从而使催化燃烧装置及脱附过程达到小功率运行。40000风量催化燃烧设备参数催化燃烧废气处理设备由预处理装置、预热装置、催化燃烧装置、防爆装置组成。①废气预处理：为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。②预热装置：预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。③催化燃烧装置：一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。④防爆装置：为膜片泄压防爆，安装在主机的顶部。当设备运行发生意外事故时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生催化燃烧废气处理设备组成部分1、干式过滤器为防止废气中的漆雾颗粒堵塞吸附填料（活性炭）从而影响其对有机物的吸附性能。无污染催化燃烧废气处理商家哪家好，诚心推荐江苏鑫贝乐智能科技有限公司。vocs催化燃烧废气处理设备定制

    不同的排放场合和不同的废气，有不同的催化燃烧废气处理工艺流程。但无论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成：废气预处理－－－预热装置－－－催化燃烧装置。RCO废气处理催化燃烧设备催化燃烧装置催化燃烧炉内部主要由高效换热器、不锈钢炉膛、隔离式加热器以及装载有催化剂的催化燃烧室等组成，炉体外部包裹隔热棉保温，外部结构由Q235碳钢板制作。催化燃烧装置如图所示。有机废气焚烧温度如果超过800℃，废气将会完全分解成CO2和H2O，但是在高温状态下，设备容易变形，热量损耗高，设备损耗大。在使用贵金属铂和钯做为催化剂，在催化剂参与反应时，能够将有机废气催化氧化反应温度从800℃降低到250℃左右，同时发出大量热能。陶瓷蜂窝状载体催化剂性能参数见表所示。表催化剂性能参数规格体积密度设计空速比表面积活性温度使用寿命100*100*40mm600Kg/m³×104/h43㎡/g210℃≥10000h先打开催化燃烧床电加热器加热气流送入活性炭吸附床，脱附出来的有机溶剂再经加热室中加热，逐步上升到250～300℃的反应温度，再进入催化燃烧室，于催化剂的作用下，有机废气氧化分解并释放大量热，在理想条件下催化反应温度可达到500～550℃。vocs催化燃烧废气处理设备定制无污染催化燃烧废气处理诚信为本哪家好，诚心推荐江苏鑫贝乐智能科技有限公司。

    高效催化能在较低温度下使VOCs转化成二氧化碳和水。炭吸附原理活性炭是一种主要由含碳材料制成的外观呈黑色，内部孔隙结构发达、比表面积大、吸附能力强的一类微晶质碳素材料。活性炭材料中有大量肉眼看不见的微孔，1克活性炭材料中微孔，将其展开后表面积可高达800－1500平方米，特殊用途的更高。也就是说，在一个米粒大小的活性炭颗粒中，微孔的内表面积可能相当于一个客厅面积的大小。正是这些高度发达，如人体般的孔隙结构，使活性炭拥有了优良的吸附性能。质量催化燃烧废气处理设备产品结构特点：操作方便：设备工作时，实现自动控制。能耗低：催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸气浓度达到2000ppm以上时，可维持自燃。安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进自控系统。阻力小，净化率高：采用当今先进的贵金属蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率，也可作其它方面的热源。占地面积小：为同行业同类产品的70%～80%，且设备基础无特殊要求。使用寿命长：催化剂一般8000小时以上更换，并且载体可再生。应用范围可用于有机溶剂的净化处理。

    在这一温度下保持废气有足够的停留时间，使废气中的有机物充分燃烧分解，生成无害的co2和h2o。热力燃烧可在普通的锅炉或燃烧炉中进行，也可在的热力燃烧炉中进行。在使用普通锅炉或燃烧炉进行热力燃烧时应注意以下条件：①废气中不应含无机烟尘等不可燃组分，这些不可燃组分有可能在传热面上沉积从而降低效率并增加动力消耗；②废气中的含氧量应与锅炉燃烧的需氧量相适应，以保证充分燃烧，否则燃烧不完全形成的焦油等大分子量有机物会黏附到传热面上降低热效率。如何对高浓度的有机废气进行充分燃烧是个难点，所以有必要设计一种新的燃烧装置来令高浓度有机废气完全燃烧。技术实现要素：本实用新型的主要目的在于提供一种高浓度有机废气燃烧装置，能够促使高浓度的有机废气更彻底地燃烧。本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种高浓度有机废气燃烧装置，包括内有燃烧器和点火的保温室、为燃烧器和点火提供空气的空气管路、为点火提供燃气的点火支路以及为燃烧器提供可燃废气的废气支路，所述空气管路包括助燃风机，所述点火支路设有入口手动阀和空燃比例阀并与所述空气管路汇于给所述点火提供混合气体的混合器。质量催化燃烧废气处理电话哪家好，诚心推荐江苏鑫贝乐智能科技有限公司。

    吸附剂逐渐达到饱和，在与高温热空气的接触过程中，有机废气被脱附下来形成高度浓缩的废气，同时吸附床得到再生。再生后的吸附床又可进行吸附作业。经脱附形成的浓缩废气进入催化燃烧器，生成二氧化碳和水达标排放。1、可用于有机溶剂的净化处理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气）。2、适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、橡胶、家用电器等行业的有机废气净化。3、可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂。印刷油墨、机电绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。RCO有机废气催化燃烧技术为VOCs有机废气的治理提供了独特的经济解决办法，VOCs有机废气采用催化技术处理具有净化效率高、能耗低、产物为无害的二氧化碳和水，无二次污染。催化净化的效率一般可达97%以上。是高浓度、小流量有机废气的优先技术。一、RCO有机废气催化燃烧工艺原理：催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。无污染催化燃烧废气处理****哪家好，诚心推荐江苏鑫贝乐智能科技有限公司。vocs催化燃烧废气处理设备定制

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    要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并保证火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室必需具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。2、便于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和更换催化剂载体。3、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用天然气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。4、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。VOCs有机废气的末端治理主要分为两部分：首先是做好废气的收集工作，为后期治理打下基础。医药化工区中的废气产生来源差别较大，不同的排放源应采用不同的收集方式，例如，对于排放点位是在非密闭环境下，其排放呈现连续性特点，在收集该类废气则主要在相关设备设置相应的密闭操作间。vocs催化燃烧废气处理设备定制

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