上海热氮气脱附回收技术工艺优势

涂料涂装行业的VOCs排放量占我国固定排放源的20~30%，分布广，对环境的危害较大，降低涂料涂装行业相关行业的VOCs排放对于大气污染防治至关重要。近期，国家、地方和各行业出台了严格的VOCs排放标准，北京、上海等六省份和直辖市先后发文征收挥发性有机物VOCs的排污费。例如，广东省出台的《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准DB44/814-2010》要求将VOCs比较高允许排放浓度控制在30mg/m3。这就要求厂家对来自车间的低浓度环境废气和生产线产生的较高浓度废气进行综合性的治理。通常涂料或涂装工厂的厂区存在多个VOCs的排放点、VOCs的浓度分布不均等特点，单独的处理工艺很难解决全厂的VOCs排放问题。“活性炭氮气脱附+沸石浓缩+RTO”组合工艺，该工艺能够高效的治理涂料或涂装厂区的VOCs废气。摩萃蒂环保科技有限公司主营沸石转轮吸附脱附催化燃烧项目，欢迎来电.上海热氮气脱附回收技术工艺优势

吸附饱和的活性炭吸附床转入脱附再生阶段，通过阀门控制，用氮气置换待脱附活性炭床以及脱附管内的空气，通过在线氧含量分析仪检测系统氧含量达到设定值后，启动脱附风机、开启脱附加热器加热升温开始脱附。冷凝回收：冷凝过程中，被冷凝物质发生物理变化而化学性质不变，故可直接回收利用。冷凝法在理论上可以达到很高的净化程度，但净化程度越高则操作费用越高。因此，它常常作为净化高浓度有机废气的预处理工序，从降低污染物含量和减少废气体积两方面减少后续工艺的负荷，并回收有价值物质。物质在不同的温度和压力下，具有不同的饱和蒸气压。当物质的蒸气压在某一温度下达到其相应的饱和蒸气压时，则开始凝结，该温度称为物质的温度。只有系统温度低于**温度，蒸气态物质才能从气相中冷凝出来。冷凝法就是利用挥发性有机物在不同温度和压力下具有不同饱和蒸气压这一性质，采用降低系统温度或提高系统压力的方式，使其从气态转变为液态而从气相中分离出来。

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蒸汽脱附基本原理：吸附浓缩回收装置共由三个吸附罐组成，三个吸附罐共用一个管路系统，运行时相互切换。当A吸附罐吸附时，B吸附罐解吸，C吸附罐再生。当有机废气进入吸附罐时，其中的有机物穿过颗粒活性炭后被吸附下来，净化后的气体由吸附罐顶部排出。A、B、C三个吸附罐交替切换。系统采用水蒸汽为脱附剂，脱附蒸汽由吸附罐顶部进入，穿过颗粒活性炭，高温作用将被吸附浓缩的有机物脱附出来并带入冷凝罐，经过冷凝，有机物和水蒸汽的混合物被冷凝下来流入分层槽，通过重力沉降分离，达到回收有机物的目的。分离后的水排放至厂方化学污水系统集中处理后排放。系统运行过程中所有的动作切换，均由自动控制系统完成。

活性炭纤维吸附脱附技术特点：PLC全自动化控制，配套可操作触摸屏，人机互动性高，节能省力；技术成熟可靠，设备运行稳定；吸附床内配套消防喷淋系统，当碳层温度异常，启动消防喷淋，充分保证设施安全；活性炭吸附塔配泄爆膜片，当系统内部压力异常升高，泄爆膜片破裂，保护吸附塔因内部压力过载而发生重大事故；多重安全保护系统：非稳态控制、温度预警、停机警报及故障应急处置措施等。设备特点1活性炭纤维（颗粒）装填量少，大幅度降低了尾气净化回收装置的造价、高效率地回收尾气中的有机物3适用范围比较广4装置紧凑，结构巧妙，气阻小，占地少，运转能耗低5全自动运行，操作简单，便于维修，运转安全6环境效益与经济效益高，投资回收期短。

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对于高浓度、大风量的VOCs废气(1500mg/m3以上)，该工艺直接通过风机送入废气混合器，与自活性炭脱附来的高浓度废气和自沸石浓缩转轮来的高浓度废气，一起送入蓄热式热氧化器RTO装置。废气经预热室吸热升温后，进入燃烧室高温焚烧(升温到800℃左右)，VOCs挥发性有机物氧化成二氧化碳和水，再经过另一个蓄热室蓄存热量后排放，蓄存的热量用于预热新进入的有机废气，经过周期性地改变气流方向从而保持炉膛温度的稳定。多余的热量可进行热量回收。“活性炭氮气脱附+沸石浓缩+RTO”组合工艺是针对全厂的多废气源、多浓度废气的多方位系统性的解决方案，能够综合性的对低浓度、中低浓度和高浓度的VOCs废气进行处理，整个工艺系统采用PLC自动程序控制，保证各个装置连续安全可靠地运行，保证全厂VOCs的去除率达到99%以上。上海摩萃蒂环保科技有限公司在活性炭吸附蒸汽脱附方面技术成熟，欢迎来电咨询！上海脱附回收技术应用

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冷却过程：当脱附过程完成后，还需对脱附过的吸附器进行进一步的降温，避免在下一次的吸附中出现不利因素。此时新风风机开启，蒸汽阀门关闭，并通过冷凝器对吹扫气体进行降温后进入吸附管道，被另外两组吸附罐吸附净化。直到活性炭温度降至60℃以下，降温阶段结束。间歇过程：冷却结束后，即进入等待切换吸附器的间歇过程。间歇过程该吸附罐上阀门均处于关闭状态。当吸附出口出现浓度超标时，该罐替换吸附时间较长的吸活性炭罐进行吸附过程。

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