宁波酸性蚀刻液再生及提铜厂家推荐

蚀刻工序实现真正清洁生产：我司无损分离直接电解技术不仅能回收蚀刻废液中的金属铜离子，并实现了其中的无量可利用物质的循环回用，且处理过程中不会带入有机物（如煤油等有机溶剂，入羟基喹啉、Beta-二酮等），是零污染的在线循环，整个再生过程无废液渣排放，操作环境的各项指标符合安全指标和环保要求；Ø设备运行成本低：系统稳定性强，采用自动控制，设备操作简便、容易维护、由于此技术不需要价格昂贵的萃取剂等材料，设备运行和后期维护成本低廉。微蚀废液回收铜系统设备是针对微蚀体系对铜表面加工后所产生的废液进行电解处理的设备。宁波酸性蚀刻液再生及提铜厂家推荐

微蚀液电解为了在生产电路板时对所产生的蚀刻液及微蚀液的再次利用和其中所含铜的回收,提出了一种隔膜电解法.采用隔膜电解法将微蚀废液经收集,预处理后进入电解槽,电解槽使用贵金属DSA作为阳极,铜板作为阴极,在直流电的作用下,微蚀液电解产生电化学反应,电解后废液铜离子达到设定值排放,也可作为废酸液中和油墨废水微蚀液电解,达到资源化利用.整个操作的实施,采用全自动的机械方式,节省了资源.微蚀液电解发明涉及一种同时电解再生酸性蚀刻液和微蚀液的方法，电解槽用阳离子交换膜将阳极室和阴极室隔开；将酸性蚀刻液贮液槽和阴极室连通，定南酸性蚀刻液再生及提铜碱性蚀刻液循环利用节省80%以上的蚀刻药剂使用。

蚀刻液再生多应用于线路板生产企业中，相对于线路板生产企业生产工艺中，蚀刻工序可分为：碱性蚀刻、酸性蚀刻及微蚀三种。碱性蚀刻液再生：系统原理：在线路板的蚀刻过程中，蚀刻液再生中的铜离子浓度会逐渐升高而降低蚀刻效果，要使蚀刻液达到的蚀刻效果，就必须将蚀刻液中的铜离子（Cu2+）、硫酸根离子SO42l-）和PH值保持在一个合理稳定的范围内，要持续蚀刻液中上述各种成份的浓度，蚀刻液再生需不断添加子液来取代已失去蚀刻能力的『废蚀刻液』即“母液”。

微蚀液电解为了在生产电路板时对所产生的蚀刻液及微蚀液的再次利用和其中所含铜的回收,提出了一种隔膜电解法.采用隔膜电解法将微蚀废液经收集,预处理后进入电解槽,电解槽使用贵金属DSA作为阳极,铜板作为阴极,在直流电的作用下,微蚀液电解产生电化学反应,电解后废液铜离子达到设定值排放,也可作为废酸液中和油墨废水微蚀液电解,达到资源化利用.整个操作的实施,采用全自动的机械方式,节省了资源.微蚀液电解发明涉及一种同时电解再生酸性蚀刻液和微蚀液的方法，电解槽用阳离子交换膜将阳极室和阴极室隔开；将酸性蚀刻液贮液槽和阴极室连通，酸性蚀刻液包括盐酸和氯化铜；将微蚀液贮液槽)阳极室连通，微蚀液包括过硫酸铵和硫酸；微蚀是线路板生产过程中的磨板、电镀、沉铜、二铜、沉镍金、抗氧化（OSP）和喷锡等工序。

酸性蚀刻液回收铜再生系统优势：（1）利用阳极板特殊贵金属涂层催化形成电化学电势电位差将一价铜离子氧化成二价铜离子原理，再生后蚀刻液可循环使用，再生药液稳定性好，蚀刻因子合格，回用后可节省氧化剂70～90%，节省盐酸50～70%。（2）回收铜为优良高纯度电解铜板，一套月处理量30吨的设备每天可产电解铜粉100公斤以上，铜回收率100%，经济效益明显。（3）设备阳极框采用高效能离子交换膜，膜通量大，电阻小，电解效率高，成本低。（4）设备工艺先进，性能稳定，操作维护简单，自动化程度高，安全方便，与蚀刻线相互连接后，自动循环运作，在安装调试过程中不影响生产，安装调试完毕即可投入使用。相对同类设备占地面积小，操作劳动强度低，运行成本低。（5）系统运行过程中整个蚀刻液体系密闭，电解产生的少量酸性废气由废气管道排至废气塔，用5%碱液喷淋处理即可达到国家标准排放，车间无气味。极大减少了污染物的排放，实现清洁生产。祺鑫环保蚀刻液再生及提铜设备，获得高价值的电解铜纯度>98% ，每吨废液价值提升50%以上。吉安蚀刻液再生及提铜厂家

经蚀刻液再生：该工艺是一种在线式再生工艺，即将电解再生设备与蚀刻机串联。宁波酸性蚀刻液再生及提铜厂家推荐

一种碱性蚀刻液回收设备，包括依次连接的母液储存桶、循环电解系统、废液循环调配系统及动力系统、自动加药装置和PLC自动控制系统，母液储存桶通过管道和液压泵与循环电解系统连接，循环电解系统还安装有制冷机、循环冷却系统和铜板自动清洗装置，循环电解系统产出的电解铜板进入铜板自动清洗装置，循环电解系统再生液通过再生液泵和管道连接废液循环调配系统，废液循环调配系统连接安装自动加药装置，废液循环调配系统输出的再生子液返回至印刷电路板蚀刻液生产线。本技术有效回收铜、锡及其它有机物，避免资源浪费，无重金属排放污染，环保性能好。宁波酸性蚀刻液再生及提铜厂家推荐

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